Speisealaichte ann an Seirbheis Tilgeadh Die agus Pàirtean le Dealbhadh is Leasachadh Proifeiseanta

102, No.41, Changde Road, Xiaojiejiao, Humen Town, Dongguan, Sìona | + 86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Tilgeadh umha


Seirbheisean Tilgeadh umha - Companaidh Pàirtean Alloy umha Custom Custom Casting China


IATF 16949 A ’DÈANAMH DÙTHCHAS AIR CASTINGS BRASS

Dè a th ’ann an tilgeadh copar? Mar as trice canar umha copar le sinc mar am prìomh eileamaid alloying. Is e umha àbhaisteach a chanar ris an alloy binary copar-sinc, agus canar umha sònraichte ris a ’bhrat ternary, quaternary no ioma-eileamaid a chaidh a chruthachadh le bhith a’ cur beagan de dh ’eileamaidean eile ris an alloy copar-sinc. Tha pràis brathaidh na alloy tilgeadh stèidhichte air Cu -Zn alloy binary. Tha an eadar-ama teòthachd criostalach aige beag agus tha a choileanadh tilgeadh nas fheàrr. An coimeas ri umha staoin, tha feartan meacanaigeach nas àirde aig umha tilge. A bharrachd air an sin, seach gu bheil tòrr sinc anns a ’bhrat, tha a’ chosgais nas ìsle. Is iad sin na h-adhbharan airson gu bheil umha cast air a chleachdadh gu farsaing.

Thathas a ’cleachdadh umha tilgeadh gus umha a dhèanamh airson castings. Tha tilgeadh umha air a chleachdadh gu farsaing ann an saothrachadh innealan, soithichean, itealain, càraichean, togail agus roinnean gnìomhachais eile, agus tha cuideam sònraichte orra ann an stuthan meatailt trom neo-iarannach, a ’cruthachadh sreath umha umha. Buannachdan a’ phròiseas tilgeadh umha: saothrachadh ìosal gheibhear cosgais, sùbailteachd pròiseas àrd, cumaidhean iom-fhillte agus tilgeadh mòr, agus tha cuibhreann mòr aca ann an saothrachadh meacanaigeach, leithid innealan inneal a ’dèanamh suas 60 gu 80%, càraichean a’ dèanamh suas 25%, agus tractaran a ’dèanamh suas 25%. 50 ~ 60%.

A bheil thu a ’coimhead airson pàirtean umha a tha air an dealbhadh le neach-dèanaidh pàirtean tilgeadh eòlach agus earbsach? Faodaidh seirbheisean tilgeadh umha àbhaisteach Minghe a bhith mar an roghainn as fheàrr dhut. Tha còrr air 30 bliadhna de eòlas tilgeadh againn, tha comasan againn airson saothrachadh mòr a dhèanamh de stuthan umha sìmplidh no iom-fhillte a ’toirt a-steach co-phàirtean tilgeadh die umha àrd-inbhe, co-phàirtean tilgeadh tasgadh umha, co-phàirtean tilgeadh pràis umha, co-phàirtean tilgeadh gainmhich umha agus co-phàirtean tilgeadh foam a tha air chall gus coinneachadh ri do iarrtasan le gnìomhaichean earbsach, innealan agus uidheamachd sòlaimte a tha rim faighinn. Tha na pàirtean tilgeadh umha againn uile fo ùmhlachd ar siostam sgrùdaidh teann le luchd-sgrùdaidh ainmichte, sgrùdadh in-phròiseas agus làn sgrùdadh deireannach air a chrìochnachadh air gach pàirt.

pàirtean tilgeadh umha

 

 
post-d airson tilgeadh minghe
quote-for- cuir fios thugainn
 

 

LOGO ICO

 


Cuir fios chun innleadair pàirt tilgeadh umha againn an-diugh gus beachdachadh air mion-fhiosrachadh do phròiseactan iom-fhillte.

 Coimeas Coileanaidh Tilgeadh Eadar umha agus Umha

An coimeas ri umha agus umha, tha sùbailteachd cruaidh sinc ann an copar glè mhòr. Fo cho-chothromachd teothachd àbhaisteach, faodar timcheall air 37% de sinc a sgaoileadh ann an copar, agus faodar timcheall air 30% de sinc a sgaoileadh anns an stàit as-cast, fhad ‘s a tha umha staoin Anns an stàit as-cast, tha an tomad solid solubility de staoin ann. chan eil copar ach 5% gu 6%, agus chan eil am bloigh tomad so-sgaoilte cruaidh de umha alùmanum agus alùmanum ann an copar ach 7% gu 8%. Mar sin, tha sinc glè chudromach ann an copar. Buaidh neartachaidh fuasgladh làidir. Aig an aon àm, faodar a ’mhòr-chuid de na h-eileamaidean alloying a sgaoileadh ann am pràis gu diofar ìrean, a’ toirt tuilleadh leasachaidh air na feartan meacanaigeach aige, a tha a ’dèanamh gu bheil umha, gu h-àraidh cuid de bhrat sònraichte, le feartan neart àrd, agus prìs sinc Tha e nas ìsle na alùmanum, copar, agus staoin, agus tha goireasan beairteach ann.

Tha na tha de sinc air a chur ris ann am pràis nas motha, agus mar sin tha cosgais umha nas ìsle na umha staoin agus umha alùmanum. Tha raon teòthachd solidification beag aig umha, fluidity math, agus leaghadh goireasach. Leis gu bheil na feartan gu h-àrd aig umha de neart àrd, prìs ìseal agus deagh choileanadh tilgeadh, tha barrachd sheòrsan aig umha, toradh nas motha agus tagradh nas fharsainge na umha staoin agus umha alùmanum ann an aloidhean copair. Ach chan eil an t-strì an aghaidh caitheamh agus an aghaidh creachaidh umha cho math ri umha, gu sònraichte tha an aghaidh corrach agus caitheamh caitheamh umha àbhaisteach an ìre mhath ìosal. Is ann dìreach nuair a thèid cuid de na h-eileamaidean alloy a chur ris gus grunn umha sònraichte a chruthachadh, tha an neart caitheamh agus an aghaidh Tha coileanadh corrach air a leasachadh agus air a leasachadh.

Feartan coileanaidh pràis

Is iad feartan coileanaidh pràis: is e sinc ann am umha tilgeadh am prìomh fheart a tha a ’toirt buaidh air coileanadh pràis. Tha a ’phuing vaporization de sinc mu 907 ℃, agus tha an ìre leaghaidh de umha tilg mu 900 ℃. , Tha sinc gu math buailteach a bhith a ’falmhachadh agus a’ oxidachadh. Tha fluideas math aig umha tilgeadh, ach tha umha manganese a ’crìonadh gu mòr, agus tha e dualtach crìonadh, sgoltadh fuar agus deformachadh.
Le sùil air na feartan gu h-àrd, bu chòir na ceumannan pròiseas a leanas a ghabhail aig àm an tilgeadh:

  •  - Tagh cridhe gainmhich le deagh lasachadh gus cuideam tilgeadh a lughdachadh agus casg a chuir air sgàinidhean agus deformachadh.
  •  - Stèidhich an riser gus am biathadh a neartachadh.
  •  - Bu chòir an siostam geataichean a chuir air chois gus dèanamh cinnteach gu bheil daingneachadh treòrachaidh air a thoirt gu buil, bu chòir an cruinneachadh slag agus an structar gleidhidh slag a stèidheachadh, agus bu chòir an sruth leaghan a lìonadh gu rèidh. Bu chòir do chruth an ruitheadair a-staigh na castings a fhuarachadh gu cothromach.
  •  - Bidh am pròiseas dòrtadh a ’lughdachadh teothachd dòrtadh brat umha gus lughdachadh leaghaidh a lughdachadh agus casg a chuir air vaporization.

Tha na dòighean tilgeadh umha umha mar as trice a ’toirt a-steach tilgeadh die, tilgeadh gainmhich, tilgeadh ceud-ghluasadach, tilgeadh leantainneach agus tilgeadh tasgaidh. Feumar diofar alloidhean a thaghadh ann an dòigh chuimsichte.

Tha umha tilgeadh na alloy tilgeadh stèidhichte air alloy binary Cu-Zn. Tha an ùine teòthachd criostalach aige beag agus tha a choileanadh tilgeadh nas fheàrr. An coimeas ri umha staoin, tha feartan meacanaigeach nas àirde aig umha tilge. A bharrachd air an sin, seach gu bheil tòrr sinc anns a ’bhrat, tha a’ chosgais nas ìsle. Is iad sin na h-adhbharan airson gu bheil umha cast air a chleachdadh gu farsaing.

Ach, an taca ri umha staoin agus umha alùmanum, tha droch fhilleadh an aghaidh umha. Air sgàth nàdar ceimigeach gnìomhach sinc agus an comas dealain as ìsle, tha umha nas dualtaiche a bhith air a chrodhadh. Gu sònraichte ann an uisge mara agus meadhanan truaillidh eile le electrolyte, tha an sruth interphase air a chruthachadh eadar an ìre làn copair agus an ìre làn sinc anns an structar umha, a tha a ’neartachadh corrachadh na h-ìre làn sinc le comas dealain nas ìsle, is e sin ris an canar corrachadh dezincification.

Tha sùbailteachd cruaidh sinc ann am pràis glè mhòr. Fo cho-chothromachd teothachd àbhaisteach, faodar timcheall air 37% de sinc a sgaoileadh ann an copar, agus ann an toradh fìor, faodar timcheall air 30% de sinc a sgaoileadh anns an stàit as-cast. Mar sin, tha deagh fhuasgladh làidir aig sinc a ’neartachadh buaidh ann an copar. Ged a tha neart, cruas agus coileanadh pròiseas tilgeadh math aig umha àbhaisteach, tha droch bhuaidh caitheamh agus seasamh an aghaidh creimeadh, gu sònraichte an aghaidh uisge mara, smùid agus searbhag neo-organach. Mar sin, mar as trice bidh beagan de eileamaidean alloying eile (sa mhòr-chuid Mn, Al, Fe, Si, Pb, msaa) air an cur ri umha tilgeadh gus na feartan meacanaigeach, fiosaigeach agus ceimigeach aige a leasachadh, agus mar sin a ’cruthachadh umha cast sònraichte a choinnicheas ri diofar choileanadh riatanasan. , A leithid umha saor-ghearradh, umha nèibhi, umha àrd-neart agus umha die-cast.

Tha an raon teothachd criostalach de phràis glè bheag (timcheall air 30-40 ℃). Nuair a bhios susbaint sinc ag àrdachadh, bidh an teòthachd liquidus a ’tuiteam gu sgiobalta agus bidh an ìre leaghaidh a’ lùghdachadh a rèir sin. Mar sin, tha deagh fhliuchas anns a ’bhrat agus tha e a’ cruthachadh uamhan teannachaidh tiugh. , Chan eil e furasta a bhith a ’cruthachadh porosity agus sgaradh intragranular. Tha ìre leaghaidh ìosal aig umha agus tha mòran de sinc eileamaid a tha furasta fhalamhachadh. Nuair a bhios e a ’falmhachadh, faodaidh e casg a chuir air an alloy bho bhith a’ faighinn gas agus a ’toirt air falbh an gas anns an leaghan copair, gus am bi nas lugha de ghas sa phròiseas leaghaidh. Mar sin, mar as trice chan eil tilgeadh umha a ’toirt a-mach Stomata.

Aig an aon àm, nuair a tha e a ’leaghadh umha, tha buaidh làidir deoxidizing aig sinc fhèin, agus chan eil feum air riochdairean deoxidizing eile. Mar sin, tha umha nas fhasa a leaghadh na aloidhean copair eile agus tha feartan tilgeadh nas fheàrr aige. Air sgàth an dàimh àrd eadar sinc agus ogsaidean, tha an ocsaid ZnO air a chruthachadh gu furasta tron ​​phròiseas leaghaidh umha, ach eu-coltach ri Al2O3, tha e furasta a sgaradh bhon leaghan copair gu slag. Cho fad ‘s a thèid ceumannan a ghabhail gus casg a chuir air oxidachadh àrd-sgoile air an alloy, mar as trice faodar easbhaidhean in-ghabhail oxidation a sheachnadh. Tha an ìre umha a tha a ’crìonadh mòr, agus tha uamhan crathaidh tiugh furasta an cruthachadh aig àm cruadhachaidh. Mar sin, faodar risers beathachaidh nas motha a shuidheachadh a rèir prionnsapal daingneachadh sreathach. Tha na feartan aig umha ann an cruadhachadh coltach ri slige agus chan eil e cho mothachail ri ìre fuarachaidh tilgeadh, agus mar sin chan eil na feartan meacanaigeach aige cho mothachail ri atharrachaidhean ann an tiugh balla tilgeadh.

Cha mhòr nach eil umha binary air a chleachdadh ann an dèanamh tilgeadh. Gus coinneachadh ri riatanasan coileanaidh sònraichte agus coileanadh pròiseas tilgeadh a leasachadh, tha grunn phàirtean tilgeadh umha air an cleachdadh gu farsaing


Sgrùdaidhean cùise Minghe de thilgeadh umha

Tha seirbheisean saothrachaidh Minghe Casting rim faighinn an dà chuid airson dealbhadh gu fìrinn agus ruith toraidh ìosal gu àrd de na pàirtean tilgeadh alùmanum agad, pàirtean tilgeadh sinc, tilgeadh magnesium, pàirtean tilgeadh titanium, pàirtean tilgeadh stàilinn gun staoin, pàirtean tilgeadh copair, pàirtean tilgeadh stàilinn, tilgeadh umha pàirtean agus barrachd.

Pàirtean tilgeadh umha 1
Pàirtean tilgeadh umha 2
Pàirtean tilgeadh umha 3
Pàirtean tilgeadh umha 4

 

Pàirtean tilgeadh umha 5
Pàirtean tilgeadh umha 6
Pàirtean tilgeadh umha 7
Pàirtean tilgeadh umha 8

 

Pàirtean tilgeadh umha 9
Pàirtean tilgeadh umha 10
Pàirtean tilgeadh umha 11
Pàirtean tilgeadh umha 12

Rach gu Faic barrachd sgrùdaidhean air cùisean pàirtean tilgeadh >>>


Tagh an Solaraiche Castadh Brass as Fheàrr

An-dràsta, tha na pàirtean tilgeadh umha againn air an cur a-null gu Ameireagaidh, Canada, Astràilia, an Rìoghachd Aonaichte, a ’Ghearmailt, an Fhraing, Afraga a-Deas, agus mòran dhùthchannan eile air feadh an t-saoghail. Tha sinn clàraichte ISO9001-2015 agus cuideachd air a dhearbhadh le SGS.

Tha an t-seirbheis saothrachaidh tilgeadh umha àbhaisteach againn a ’toirt seachad tilgeadh seasmhach agus aig prìs ruigsinneach a choinnicheas ri na sònrachaidhean agad airson gnìomhachasan fèin-ghluasadach, meidigeach, aerospace, electronics, biadh, togail, tèarainteachd, mara agus barrachd. Dèan cabhag gus do cheist a chuir no cuir a-steach do dhealbhan gus cuòt an-asgaidh fhaighinn anns an ùine as giorra. Dèan conaltradh rinn no post-d reic@hmminghe.com gus faicinn mar as urrainn do na daoine, uidheamachd agus innealan againn an càileachd as fheàrr a thoirt airson a ’phrìs as fheàrr airson do phròiseact tilgeadh umha.


Bidh sinn a ’toirt seachad seirbheisean casting a’ toirt a-steach:

Seirbheisean Casting Minghe ag obair le tilgeadh gainmhich casting tilgeadh meatailt 、 tasgadh a ’tilgeil tilgeadh foam, agus barrachd.

tilgeadh gainmhich china minghe

Casting Sand

Casting Sand na phròiseas tilgeadh traidiseanta a bhios a ’cleachdadh gainmheach mar am prìomh stuth modail airson molltairean a dhèanamh. Tha tilgeadh grabhataidh mar as trice air a chleachdadh airson molltairean gainmhich, agus faodar tilgeadh le cuideam ìosal, tilgeadh ceud-ghluasadach agus pròiseasan eile a chleachdadh cuideachd nuair a tha riatanasan sònraichte ann. Tha raon farsaing de chomas sùbailteachd ann an tilgeadh gainmhich, faodar pìosan beaga, pìosan mòra, pìosan sìmplidh, pìosan iom-fhillte, pìosan singilte, agus meudan mòra a chleachdadh.
Tilgeadh meatailt Sìona Minghe

Tilgeadh molltair maireannach

Tilgeadh molltair maireannach tha beatha fhada aca agus èifeachdas cinneasachaidh àrd, chan e a-mhàin gu bheil cruinneas tomhasan math agus uachdar rèidh aca, ach tha neart nas àirde aca cuideachd na tilgeadh gainmhich agus chan eil iad cho buailteach a bhith air am milleadh nuair a thèid an aon mheatailt leaghte a dhòrtadh. Mar sin, ann an cinneasachadh mòr thilgeadh meatailt meadhanach agus beag neo-iarannach, cho fad ‘s nach eil puing leaghaidh an stuth tilgeadh ro àrd, mar as trice b’ fheàrr le tilgeadh meatailt.

 

Tasgadh Sìona- Casting

Tilgeadh tasgaidh

A ’bhuannachd as motha de tasgadh tasgadh is e sin air sgàth gu bheil cruinneas tasgaidh àrd agus crìochnachadh uachdar aig castings tasgaidh, faodaidh iad obair innealachaidh a lughdachadh, ach beagan cuibhreann inneachaidh fhàgail air na pàirtean le riatanasan nas àirde. Chìthear gum faod cleachdadh dòigh tilgeadh tasgaidh tòrr uidheamachd uidheamachd inneal agus sàbhaladh uairean-obrach a shàbhaladh, agus stuthan amh meatailt a shàbhaladh gu mòr.
Tilgeadh foam caillte Sìona MINGHE

Tilgeadh foam air chall

Tilgeadh foam air chall is e a bhith a ’cothlamadh modalan cèir paraffin no foam coltach ri meud agus cumadh an tilgeadh a-steach do chlàran modail. An dèidh a bhith a ’brùthadh agus a’ tiormachadh còmhdach teasairginn, bidh iad air an tiodhlacadh ann an gainmheach quartz tioram airson modaladh crathadh, agus air an dòrtadh fo chuideam àicheil gus am modail a gasachadh. , Bidh am meatailt leaghaidh a ’gabhail thairis suidheachadh a’ mhodail agus a ’cruthachadh dòigh tilgeadh ùr às deidh solidification agus fuarachadh.

 

pròiseas tilgeadh china minghe die

Castadh Die

Is e pròiseas tilgeadh meatailt a th ’ann an tilgeadh die, a tha air a chomharrachadh le bhith a’ cur cuideam àrd air a ’mheatailt leaghte a’ cleachdadh cuas a ’mholltair. Mar as trice bidh molltairean air an dèanamh de aloidhean neart nas àirde, agus tha am pròiseas seo rudeigin coltach ri cumadh in-stealladh. Tha a ’mhòr-chuid de thilgeadh die gun iarann, leithid sinc, copar, alùmanum, magnesium, luaidhe, staoin, agus aloidhean staoin luaidhe agus an aloidhean. Tha Minghe air a bhith aig mullach Shìona seirbheis tilgeadh die bho 1995.
Tilgeadh ceud-ghluasadach Sìona Minghe

Tilgeadh ceud-ghluasadach

Tilgeadh ceud-ghluasadach na dhòigh agus na dhòigh air meatailt leaghaidh a stealladh a-steach do mholltair rothlach aig astar àrd, gus am bi am meatailt leaghaidh na ghluasad ceud-ghluasadach gus am molltair a lìonadh agus tilgeadh a dhèanamh. Mar thoradh air a ’ghluasad ceud-ghluasadach, faodaidh am meatailt leaghaidh am molltair a lìonadh gu math anns an stiùireadh radial agus uachdar saor an tilgeadh a chruthachadh; bidh e a ’toirt buaidh air pròiseas criostalachaidh a’ mheatailt, agus mar sin a ’leasachadh feartan meacanaigeach agus corporra an tilgeadh.

 

Tilgeadh cuideam ìosal Sìona

Tilgeadh cuideam ìosal

Tilgeadh cuideam ìosal a ’ciallachadh gu bheil am molltair mar as trice air a chuir os cionn crùisgean seulaichte, agus gu bheil èadhar teann air a thoirt a-steach don bhreus gus cuideam ìosal (0.06 ~ 0.15MPa) adhbhrachadh air uachdar a’ mheatailt leaghte, gus am bi am meatailt leaghte ag èirigh bhon phìob riser gu lìon am molltair agus smachd air dòigh tilgeadh Solidified. Tha deagh dhòigh beathachaidh agus dùmhail aig an dòigh tilgeadh seo, tilgeadh mòr toinnte le ballachan tana, gun risers, agus ìre ath-bheothachaidh meatailt de 95%. Gun truailleadh, fèin-ghluasad furasta a thoirt gu buil.
Tilgeadh falamh MINGHE Sìona

Tilgeadh falamh

Tilgeadh falamh tha seo na phròiseas tilgeadh anns a bheil meatailt air a leaghadh, air a dhòrtadh agus air a shoilleireachadh ann an seòmar falamh. Faodaidh tilgeadh falamh an stuth gas anns a ’mheatailt a lughdachadh agus casg a chuir air oxidachadh meatailt. Faodaidh an dòigh seo a bhith a ’toirt a-mach tilgeadh stàilinn sònraichte alloy agus tilgeadh alloy titanium air a oxidachadh gu furasta. Tha fo-fhactaraidh tilgeadh falamh aig Minghe Casting, a tha gu leòr gus fuasgladh fhaighinn air na duilgheadasan uile co-cheangailte ri tilgeadh falamh