A ’gearradh inneal air pàirtean de mheatailt pùdar (P / M)

Tha cleachdadh pròiseas meatailte pùdar (P / M) gus pàirtean a dhèanamh airson siostaman cumhachd chàraichean a ’sìor fhàs. Tha mòran bhuannachdan cudromach agus sònraichte aig pàirtean air an dèanamh le pròiseas P / M. Tha an structar porous a tha air fhàgail a dh’aona ghnothaich air fhàgail anns na pàirtean sin math airson fèin-lubrication agus insulation fuaim. Faodar aloidhean iom-fhillte a tha duilich no do-dhèanta a dhèanamh le pròiseas tilgeadh traidiseanta le bhith a ’cleachdadh teicneòlas P / M. Mar as trice chan eil ach glè bheag de chomas giullachd aig pàirtean a tha air an dèanamh leis an teicneòlas seo, a tha gan dèanamh nas saoire agus nas lugha de sgudal ann an stuthan. Gu mì-fhortanach, air cùl tàladh nam feartan sin, tha e duilich innealan a dhèanamh air pàirtean P / M.

Ged is e aon de na rùintean tùsail aig a ’ghnìomhachas P / M cuir às do ghiollachd gu lèir, cha deach an amas seo a choileanadh fhathast. Chan urrainn don mhòr-chuid de phàirtean a bhith "faisg air a’ chruth dheireannach "agus tha feum aca air beagan crìochnachaidh fhathast.

Ach, an taca ri castings agus mathanas, tha beagan stuth a dh ’fheumar a thoirt air falbh bho phàirtean P / M na stuth àbhaisteach a tha an aghaidh caitheamh.

Is e structar porous aon de na feartan a tha a ’dèanamh gu bheil pàirtean farsaing aig p / M, ach bidh beatha inneal cuideachd air a mhilleadh le structar porous. Faodaidh structar porous ola agus fuaim a stòradh, ach bidh e cuideachd a ’leantainn gu gearradh meanbh-eadar-amail. Nuair a ghluaiseas tu air ais is air adhart bhon toll gu na mìrean cruaidh, thathas a ’toirt buaidh leantainneach air bàrr an inneil, a dh’ fhaodadh leantainn gu deformachadh bristeadh reamhar glè bheag agus tuiteam gu math air an oir gearraidh. Gus cùisean a dhèanamh nas miosa, mar as trice tha na gràineanan gu math cruaidh. Fiù ma tha cruas macro an stuth a chaidh a thomhas eadar 20 agus 35 ceum, tha meud meud a ’phàirt cho àrd ri 60 ceum. Bidh na mìrean cruaidh sin ag adhbhrachadh caitheamh iomall luath agus luath. Tha mòran de phàirtean p / M comasach air teas a làimhseachadh, agus tha cruas agus neart an stuth nas àirde às deidh làimhseachadh teas. Mu dheireadh, mar thoradh air an teicneòlas sintering agus làimhseachadh teas agus na gasaichean a thathar a ’cleachdadh, bidh uachdar cruaidh an stuth a’ toirt a-steach ocsaidean cruaidh agus caitheamh-caitheamh agus / no carbides.

Coileanadh pàirtean P / M.

Tha a ’mhòr-chuid de thogalaichean pàirtean P / M, a’ gabhail a-steach machinability, co-cheangailte chan ann a-mhàin ri cothlamadh ceimigeach an alloy, ach cuideachd ri ìre porosity an structair porous. Tha porosity mòran de phàirtean structarail suas ri 15% ～ 20%. Faodaidh porosity pàirtean a tha air an cleachdadh mar innealan sìoltachaidh a bhith cho àrd ri 50%. Aig ceann eile an t-sreath, chan eil meudachd pàirtean cruthaichte no hip ach 1% no nas lugha. Tha na stuthan sin a ’fàs gu sònraichte cudromach ann an tagraidhean chàraichean agus phlèanaichean oir is urrainn dhaibh ìrean neart nas àirde a choileanadh.
Meudaichidh neart tensile, cruas agus ductility alloy P / M le àrdachadh dùmhlachd, agus dh ’fhaodadh an machinability a bhith air a leasachadh cuideachd, seach gu bheil am porosity cronail air bàrr an inneil.
Faodaidh àrdachadh ìre porosity leasachadh a dhèanamh air coileanadh insulation fuaim pàirtean. Tha an oscillation taise ann am pàirtean àbhaisteach air a lughdachadh gu mòr ann am pàirtean P / M, a tha glè chudromach airson innealan inneal, pìoban sèididh fionnarachaidh agus innealan giuthais. Tha porosity àrd cuideachd riatanach airson gèaraichean fèin-lubricating.

Duilgheadasan ann an innealachadh

Ged is e aon de na h-amasan aig leasachadh leantainneach gnìomhachas P / M cuir às do innealachadh, agus is e aon de na prìomh àiteachan ann am pròiseas P / M nach eil feum ach air glè bheag de ghiollachd, tha feum air mòran phàirtean fhathast às deidh làimhseachadh gus faighinn cruinneas nas àirde no crìochnachadh uachdar nas fheàrr. Gu mì-fhortanach, tha innealachadh nam pàirtean sin gu math duilich. Tha a ’mhòr-chuid de na duilgheadasan a tha air adhbhrachadh le porosity. Bidh truaigheachd a ’leantainn gu meanbh-reamhar an gearradh. Tha an gearradh an-còmhnaidh a ’gearradh a-steach agus a-mach. Bidh e a ’dol eadar mìrean agus tuill. Bidh buaidh bheag ath-aithriseach a ’leantainn gu sgàinidhean beaga air an gearradh.

Bidh na sgàinidhean reamhar sin a ’fàs gus an tuit an gearradh sìos. Tha an seòrsa iomall mion-chipping seo mar as trice glè bheag, agus mar as trice bidh e a ’nochdadh caitheamh sgrìobach àbhaisteach.
Bidh truaigheachd cuideachd a ’lughdachadh seoltachd teirmeach pàirtean P / M, a tha a’ leantainn gu teòthachd àrd air an oir gearraidh agus ag adhbhrachadh caitheamh agus deformachadh crater. Tha an structar porous ceangailte a-staigh a ’toirt seachad slighe airson sgaoileadh fluid gearraidh bhon àite gearraidh. Faodaidh seo adhbhrachadh sgàinidhean teth no deformachadh, gu sònraichte ann an drileadh.

Tha àrdachadh farsaingeachd uachdar air adhbhrachadh le structar porous a-staigh cuideachd a ’leantainn gu oxidation agus / no carbonization rè làimhseachadh teas. Mar a chaidh a ràdh roimhe, tha na ocsaidean agus na carbidean sin cruaidh agus dìonach.

Tha an structar porous cuideachd a ’toirt seachad fàilligeadh an leughadh cruas pàirt, rud a tha air leth cudromach. Nuair a thèid cruas macro pàirt P / M a thomhas a dh’aona ghnothach, tha e a ’toirt a-steach feart cruas tuill. Tha an structar porous a ’leantainn gu tuiteam an structair agus a’ toirt seachad an sealladh ceàrr air pàirtean caran bog. Tha na gràinean tòrr nas duilghe. Mar a chaidh a mhìneachadh gu h-àrd, tha an diofar iongantach.

Tha ana-cothrom ann am pàirtean PM cuideachd ana-chothromach. Rè innealachadh, thèid na gràineanan sin a tharraing suas bhon uachdar, agus thèid sgrìobadh no sgrìobadh a chruthachadh air uachdar a ’phàirt nuair a thèid a shuathadh air beulaibh an inneil. Mar as trice bidh na h-in-ghabhail sin mòr, a ’fàgail tuill fhaicsinneach air uachdar a’ phàirt.

Tha an eadar-dhealachadh de shusbaint gualain a ’leantainn gu neo-chunbhalachd machinability. Mar eisimpleir, tha susbaint gualain fc0208 alloy a ’dol bho 0.6% gu 0.9%. Tha baidse de stuthan le susbaint gualain 0.9% an ìre mhath cruaidh, a ’leantainn gu beatha inneal bochd. Tha beatha innealan sàr-mhath aig a ’bhaidse eile de stuthan le susbaint gualain 0.6%. Tha an dà allo taobh a-staigh an raon ceadaichte.

Tha an duilgheadas innealachaidh deireannach co-cheangailte ris an t-seòrsa gearradh a tha a ’tachairt air a’ phàirt P / M. Leis gu bheil am pàirt faisg air a ’chruth dheireannach, tha an doimhneachd gearraidh mar as trice gu math tana. Feumaidh seo gearradh an-asgaidh. Bidh togail chip air an oir gearraidh gu tric a ’leantainn gu meanbh-sgoltadh.

Teicneòlas giullachd

Gus faighinn thairis air na duilgheadasan sin, thathas a ’cleachdadh grunn theicneòlasan (gun samhail don ghnìomhachas). Tha an structar porous uachdar gu tric air a seuladh le in-shìoladh. Mar as trice feumar gearradh a bharrachd an-asgaidh. O chionn ghoirid, chaidh dòighean toraidh pùdarrach leasaichte a chaidh a dhealbhadh gus glainead pùdar àrdachadh agus lughdachadh ocsaidean agus carbides rè làimhseachadh teas.

Tha an structar porous uachdar dùinte air a choileanadh le in-shìoladh meatailt (mar as trice copar) no polymer. Thathas air a bhith a ’smaoineachadh gu bheil in-shìoladh ag obair mar leann. Tha a ’mhòr-chuid den dàta deuchainneach a’ sealltainn gu bheil a ’bhuannachd cheart na laighe ann a bhith a’ dùnadh structar porous uachdar agus mar sin a ’cur casg air meanbh-reamhrachd an oir gearraidh. Tha lughdachadh cabadaich a ’leasachadh beatha innealan agus crìochnachadh uachdar. Tha an cleachdadh as drùidhtiche de in-shìoladh a ’sealltainn àrdachadh 200% ann am beatha innealan nuair a tha an structar porous dùinte.

Tha fios gu bheil stuthan mar MNS, s, MoS2, MgSiO3 agus BN ag àrdachadh beatha innealan. Bidh na tuilleadan sin a ’leasachadh machinability le bhith ga dhèanamh nas fhasa do chips sgaradh a dhèanamh bhon phìos obrach, a’ briseadh chips, a ’cur casg air togail chip agus a’ lubricadh an gearradh. Le bhith a ’meudachadh na tha de chur-ris ann faodaidh e machinability a leasachadh, ach neart agus cruas a lughdachadh.

Tha teicneòlas atomization pùdar gus smachd a chumail air gas fùirneis sintering agus làimhseachadh teas ga dhèanamh comasach pùdar agus pàirtean glan a thoirt gu buil, a tha a ’lughdachadh na tha de in-ghabhail agus carbidean ocsaid uachdar.

Stuth inneal

Is e na h-innealan as fharsainge a thathas a ’cleachdadh ann an gnìomhachas P / M na stuthan sin a tha dìonach bho chaitheamh, a tha an aghaidh sgàineadh agus a tha saor bho chip fo chumhachan deagh uachdar. Tha na feartan sin feumail airson obair innealachaidh sam bith, gu sònraichte airson pàirtean P / M. Is e na stuthan innealan a tha air an toirt a-steach don roinn seo innealan ciùbach boron nitride (CBN), cermets neo-chòmhdach agus còmhdaichte, agus carbides cement sintichte le còmhdach nas fheàrr.

Tha innealan CBN tarraingeach air sgàth cho cruaidh ‘s a tha iad agus an aghaidh caitheamh. Chaidh an inneal seo a chleachdadh airson grunn bhliadhnaichean ann a bhith a ’giullachd stàilinn agus iarann ​​le cruas Rockwell de 45 agus nas àirde. Ach, air sgàth feartan sònraichte alloy P / M agus an eadar-dhealachadh mòr eadar microhardness agus macrohardness, faodar innealan CBN a chleachdadh airson pàirtean P / M le cruas Rockwell de 25. Is e am prìomh pharamadair cruas gràineanan. Nuair a tha cruas nan gràinean nas àirde na 50 ceum Rockwell, tha innealan CBN rim faighinn ge bith dè an luach macro cruas. Is e cuingealachadh follaiseach nan innealan sin an dìth cruas aca. Ann an cùis gearradh eadar-amail no porosity àrd, tha feum air daingneachadh iomall a ’toirt a-steach chamfering àicheil agus urram trom. Faodar gearradh aotrom sìmplidh a dhèanamh le gearradh gearradh urramach.

Tha grunn stuthan de CBN ann a tha èifeachdach. Tha an stuth leis an cruas as fheàrr air a dhèanamh suas sa mhòr-chuid den CBN gu lèir. Tha cruas sàr-mhath aca, agus mar sin faodar an cleachdadh airson roughing. Mar as trice tha na crìochan aca co-cheangailte ri crìoch uachdar. Tha e gu ìre mhòr air a dhearbhadh leis na gràinean CBN fa leth a tha a ’dèanamh suas an inneal. Nuair a thuiteas na mìrean bhon oir gearraidh, bheir iad buaidh air uachdar stuth an obair-obrach. Ach, chan eil e cho dona gum bi an t-inneal gràin ghrinn a ’tuiteam far aon phàirteach.

Anns an stuth CBN a thathar a ’cleachdadh mar as trice tha susbaint àrd de CBN agus meud meud meadhanach. Tha lann crìochnachaidh CBN gu math gràin, agus tha susbaint CBN ìosal. Tha iad nas èifeachdaiche nuair a tha feum air gearradh aotrom agus crìochnachadh uachdar no nuair a tha an alloy a thathar a ’giullachd gu sònraichte cruaidh.

Ann am mòran de thagraidhean gearraidh, tha beatha innealan neo-eisimeileach bho sheòrsa stuth. Ann am faclan eile, faodaidh stuth CBN sam bith beatha inneal coltach ris a choileanadh. Anns na cùisean sin, tha an taghadh stuthan stèidhichte sa mhòr-chuid air a ’chosgais as ìsle airson gach gearradh. Tha uachdar àrd CBN air aon lann cruinn agus faodaidh e ceithir oirean gearraidh no barrachd a thoirt seachad, a tha nas saoire na ceithir lannan CBN neo-fhighte.

Nuair a tha cruas nam pàirtean P / M nas ìsle na ceum Rockwell 35, agus cho cruaidh ‘s a tha gràineanan taobh a-staigh an raon, mar as trice is e cermet aon de na roghainnean. Tha cermets gu math cruaidh, is urrainn dhaibh casg a chuir air togail chip gu h-èifeachdach agus is urrainn dhaibh seasamh aig astar àrd. A bharrachd air an sin, seach gu bheil cermets an-còmhnaidh air an cleachdadh airson innealachadh àrd-astar agus crìochnachaidh stàilinn agus stàilinn gun staoin, mar as trice tha claisean geoimeatrach freagarrach aca a tha freagarrach airson faisg air pàirtean cruthaichte.

Tha cermets an latha an-diugh toinnte ann an meatailte, le suas ri 11 eileamaidean alloy. Mar as trice bidh iad gan sìoladh bho ghràinean TiCN agus adhesive Ni Mo. Tha TiCN a ’toirt seachad cruas, strì an aghaidh togail chip agus seasmhachd cheimigeach a tha cudromach airson a bhith a’ cleachdadh cermets gu soirbheachail. A bharrachd air an sin, mar as trice tha susbaint àrd adhesive aig na h-innealan sin, a tha a ’ciallachadh gu bheil iad cruaidh gu leòr. Ann am facal, tha na feartan aca uile ann a bhith a ’giullachd alloy P / M gu h-èifeachdach. Tha grunn sheòrsaichean cermets èifeachdach, dìreach mar carbide cement tungsten carbide sintered, mar as àirde susbaint an inneal-ceangail, is ann as fheàrr an cruas.

Is e leasachadh ùr a tha aithnichte gu bheil tasgadh bhalbhaichean ceimigeach teodhachd meadhanach (mtcvd) cuideachd na bhuannachd don ghnìomhachas P / M. Bidh Mtcvd a ’gleidheadh ​​a h-uile caitheamh caitheamh agus strì an aghaidh caitheamh crater an tasgadh vapor ceimigeach traidiseanta (CVD), ach bidh e cuideachd a’ leasachadh cruas gu h-oibreach. Tha an àrdachadh de chruas a ’tighinn sa mhòr-chuid bho lughdachadh sgàinidhean. Tha an còmhdach air a thasgadh aig teòthachd àrd agus an uairsin air a fhuarachadh san fhùirneis. Tha sgàinidhean anns a ’chòmhdach nuair a ruigeas an t-inneal teòthachd an t-seòmair mar thoradh air leudachadh teirmeach neo-chunbhalach. Coltach ri sgrìoban air glainne rèidh, bidh na sgàinidhean sin a ’lughdachadh neart an oir gearraidh. Tha an teòthachd tasgaidh nas ìsle de mtcvd a ’leantainn gu tricead sgàineadh nas ìsle agus cho duilich‘ s a tha e gearradh.

Nuair a tha na h-aon fheartan agus còmhdach iomall aig an t-substrate còmhdach CVD agus còmhdach mtcvd, faodar eadar-dhealachadh an cruas a nochdadh. Nuair a thèid a chleachdadh ann an tagraidhean far a bheil feum air cruas iomall, tha coileanadh còmhdach mtcvd nas fheàrr na còmhdach CVD. Tro anailis, nuair a bhios tu a ’innealachadh pàirtean P / M le structar porous, tha cho duilich‘ s a tha an oir. Tha còmhdach Mtcvd nas fheàrr na còmhdach CVD.

Tha an còmhdach tasgadh vapor corporra (PVD) nas taine agus nas lugha de chaitheamh caitheamh na còmhdach mtcvd no CVD. Ach, faodaidh còmhdach PVD seasamh gu mòr ri buaidh tagraidh. Tha còmhdach PVD èifeachdach nuair a tha gearradh caitheamh frasach, tha CBN agus cermets ro bhrisg agus feumach air crìochnachadh uachdar sàr-mhath.

Mar eisimpleir, faodar an gearradh as àirde de carbide cement C-2 a innealachadh fc0205 aig astar loidhne de 180 m / min agus ìre biadhaidh de 0.15 mm / revolution. An dèidh innealachadh 20 pàirt, faodaidh togail a ’chip tuiteam meanbh. Nuair a thèid còmhdach PVD titanium nitride (TIN) a chleachdadh, tha togail chip air a chuingealachadh agus tha beatha innealan fada. Nuair a thèid còmhdach staoin a chleachdadh airson an deuchainn seo, thathas an dùil gum bi na feartan caitheamh sgrìobach de phàirtean P / M nas èifeachdaiche le còmhdach TiCN. Tha cha mhòr an aon seasamh togail chip aig TiCN ri staoin, ach tha e nas duilghe agus nas seasmhaiche na staoin.

Tha structar porous cudromach agus tha e a ’toirt buaidh air machinability fc0208 alloy. Nuair a dh ’atharraicheas an structar agus na feartan porous, bidh diofar stuthan innealan a’ toirt seachad buannachdan co-fhreagarrach. Nuair a tha an dùmhlachd ìosal (6.4g / cm3), tha am macrohardness ìosal. Anns a ’chùis seo, tha carbide cement mtcvd còmhdaichte a’ toirt seachad am beatha inneal as fheàrr. Tha meanbh-reamhrachd gearradh-iomaill glè chudromach, agus tha cho duilich ‘s a tha an oir. Anns a ’chùis seo, tha lann cermet math duilich a’ toirt seachad a ’bheatha inneal as motha.

Nuair a bhios tu a ’dèanamh an aon alloy le dùmhlachd de 6.8g / cm3, bidh caitheamh sgrìobach a’ fàs nas cudromaiche na sgàineadh iomaill. Anns a ’chùis seo, tha còmhdach mtcvd a’ toirt seachad am beatha inneal as fheàrr. Thathas a ’cleachdadh carbide saimeant còmhdaichte le PVD gus deuchainn a dhèanamh air an dà sheòrsa de phàirtean fìor chruaidh, agus bidh e a’ briseadh nuair a bheanas e ris an oir gearraidh.

Nuair a dh ’fhàsas an astar (tha an astar sreathach nas motha na 300 meatair gach mionaid), bheir cermets agus eadhon cermets còmhdaichte caitheamh crater. Tha carbide cement còmhdaichte nas freagarraiche, gu sònraichte nuair a tha cruas adhartach carbide saimeant còmhdaichte math. Tha còmhdach Mtcvd gu sònraichte èifeachdach airson carbide saimeant le sgìre làn cobalt.

Bithear a ’cleachdadh cermets mar as trice ann an tionndadh agus tolladh. Tha carbides cement còmhdaichte le PVD air leth freagarrach airson innealachadh snàithlean oir is dòcha gum bi dùil ri astaran nas ìsle agus barrachd aire air togail.

Feuch an cùm thu stòr agus seòladh an artaigil seo airson ath-chlò-bhualadh:A ’gearradh inneal air pàirtean de mheatailt pùdar (P / M)  

Tha Companaidh Casting Minghe gu sònraichte airson a bhith a ’dèanamh agus a’ solarachadh Pàirtean Casting àrd-inbhe agus àrd-choileanadh (tha raointean pàirtean die die meatailt a ’toirt a-steach sa mhòr-chuid Tilgeadh Die Thin-Wall,Casting Die Seòmar teth,Casting Die Seòmar Fuar), Seirbheis Cruinn (Seirbheis Tilgeadh Die,Machining CNC,Dèanamh Molltair, Làimhseachadh uachdar). Tha fàilte air a h-uile cleachdadh tilgeadh die alùmanum, magnesium no Zamak / sinc die agus riatanasan castings eile fios a chuir thugainn.

Fo smachd ISO9001 agus TS 16949, tha a h-uile pròiseas air a dhèanamh tro na ceudan de innealan tilgeadh die adhartach, innealan 5-axis, agus goireasan eile, bho blasadairean gu innealan nighe Ultra Sonic.Minghe chan e a-mhàin gu bheil uidheamachd adhartach aca ach tha proifeasanta aca cuideachd sgioba de innleadairean, luchd-obrachaidh agus luchd-sgrùdaidh eòlach gus dealbhadh an neach-ceannach a thoirt gu buil.

Dèanadair cùmhnant tilgeadh die. Tha comasan a ’toirt a-steach pàirtean tilgeadh die alùmanum seòmar fuar bho 0.15 lbs. gu 6 lbs., atharrachadh luath air a stèidheachadh, agus innealachadh. Tha seirbheisean luach-leasaichte a ’toirt a-steach snasadh, crathadh, deburring, spreadhadh peilear, peantadh, plating, còmhdach, co-chruinneachadh, agus innealan. Am measg nan stuthan air an deach obrachadh tha aloidhean mar 360, 380, 383, agus 413.

Taic dealbhaidh tilgeadh die sinc / seirbheisean innleadaireachd co-aontach. Dèanadair gnàthaichte de castings die sinc mionaideach. Faodar castings miniature, castings die le cuideam àrd, tilgeadh molltair ioma-sleamhnag, tilgeadh molltair gnàthach, die die aonad agus tilgeadh die neo-eisimeileach agus tilgeadh ròin cavity. Faodar tilgeadh a dhèanamh ann am faid agus leudan suas gu 24 ann an +/- 0.0005 in. Fulangas.  

Dèanadair barrantaichte ISO 9001: 2015 de magnesium die cast, Tha comasan a ’toirt a-steach die die magnesium le cuideam àrd a’ tilgeil suas ri 200 tonna seòmar teth & seòmar fuar 3000 tonna, dealbhadh innealan, snasadh, cumadh, innealachadh, peantadh pùdar & leaghan, làn QA le comasan CMM , seanadh, pacadh & lìbhrigeadh.

ITAF16949 air a dhearbhadh. Seirbheis Tilgeadh a bharrachd a ’toirt a-steach tasgadh tasgadh,tilgeadh gainmhich,Tilgeadh Gravity, Tilgeadh foam air chall,Tilgeadh ceud-ghluasadach,Tilgeadh falamh,Tilgeadh molltair maireannach, .Capabilities tha EDI, taic innleadaireachd, modaladh cruaidh agus giullachd àrd-sgoile.

Gnìomhachasan Tilgeadh Sgrùdaidhean cùise pàirtean airson: Càraichean, baidhsagalan, itealain, ionnsramaidean ciùil, soithichean uisge, innealan optigeach, mothachairean, modalan, innealan dealanach, dùnadh, gleocaichean, innealan, einnseanan, àirneis, seudan, jigs, telecom, solais, innealan meidigeach, innealan dealbh, Robots, Snaidheadh, Uidheam fuaim, Uidheam spòrs, Innealan, dèideagan agus barrachd. 

Dè as urrainn dhuinn do chuideachadh a dhèanamh an ath rud?

∇ Rach gu duilleag-dachaigh airson Die Casting Sìona

By Dèanadair Tilgeadh Minghe Die Roinnean-seòrsa: Artaigilean feumail |Dùthchasach Tags: Tilgeadh alùmanum, Tilgeadh sinc, Tilgeadh Magnesium, Tilgeadh Titanium, Tilgeadh stàilinn gun staoin, Tilgeadh umha,Tilgeadh Umha,Bhidio Tilgeadh,Eachdraidh na Companaidh,Tilgeadh Die alùmanum | Beachdan dheth