Teicneòlas Die Die de Bloc Sorcadair Ìosal Alloy Automobile

Ùine Foillseachaidh: 05 / 13 2021 Ùghdar: Deasaiche Làraich Tadhal air: 11899

Anns na beagan bhliadhnaichean a dh ’fhalbh, tha gleidheadh lùth agus lughdachadh sgaoilidhean air a bhith na ghluasad aig na h-amannan, agus tha cuideam aotrom càraichean cuideachd na ghluasad coitcheann. Fon dà phrìomh chùl-raon sin, tha cleachdadh stuthan alùmanum alùmanum ann an càraichean air fàs nas motha, agus tha barrachd is barrachd phàirtean fèin-ghluasadach air an cruthachadh le bhith a ’tilgeadh die. Mar phrìomh phàirtean chàraichean, tha a ’mhòr-chuid de na blocaichean siolandair einnsean air an dèanamh le alùmanum alùmanum agus iarann. Nam measg, tha blocaichean siolandair alùmanum die-cast air barrachd is barrachd aithne fhaighinn. Bidh companaidhean càraichean Iapanach, Coirèanais, Eòrpach agus Ameireagaidh mar as trice a ’cleachdadh blocaichean siolandair alùmanum die-cast.

Anns an raon cinneasachadh bloc siolandair, tha buannachdan aig pròiseas sìmplidh, cosgais ìseal, deagh neart agus neart teas, ach tha gainnead ann cuideachd, is e sin, tha an cuideam ro mhòr.

Ma tha thu a ’roinn an crankshaft fon bhloc siolandair agus an t-siolandair os cionn a’ bhloc siolandair ann an dà, cleachd aloi alùmanum gu h-ìosal agus iarann a thilgeil air a ’mhullach, faodaidh tu dà rud a dhèanamh le aon chloich, a tha chan ann a-mhàin a’ lughdachadh càileachd a ’bhloc siolandair. , ach tha e cuideachd a ’cumail suas buannachdan a’ bhloc siolandair iarainn.

Tha an siolandair as ìsle a ’toirt iomradh air a’ phàirt as ìsle de crankshaft an einnsean às deidh a leithid de sgaradh ann an dà. Leis gu bheil an corp siolandair as ìsle na phàirt le ballachan tiugh, agus gu bheil tiugh a ’bhalla ag atharrachadh gu mòr, tha e glè dhuilich molltair a thilgeadh gu bàs. Dh ’ionnsaich sinn bho eòlas buntainneach dachaigheil is cèin, dhealbhaich agus leasaich sinn seata de theicneòlas tilgeadh die siolandair nas ìsle airson einnsean 1.5T, agus bha an deuchainn gu math soirbheachail.

1. Duilgheadasan ann a bhith a ’tilgeadh die de bhloc siolandair nas ìsle aloi alùmanum

Is e mais tilgeadh siolandair nas ìsle alùmanum alùmanum 8.4kg, is e meud an iomaill 382mm × 258mm × 67mm, is e mais an tilgeadh die 11.1kg, is e an stuth A380, agus is e 7.2mm an tighead balla cuibheasach. Leis gu bheil am bloc siolandair as ìsle ceangailte ris an crankshaft, feumar cuir a-steach iarann teilgte aig a ’bhonn.

Tha pròiseas tilgeadh die an tilgeadh corp siolandair as ìsle iom-fhillte, agus tha na prìomh dhuilgheadasan mar a leanas:

An toiseach, feumar an tilgeadh a chuir ann an 5 pìosan de chuir a-steach iarann, agus feumaidh na cuir a-steach iarann teilgthe a bhith air an stèidheachadh gu foirfe air na castings aloi alùmanum gun dealachadh.
San dàrna àite, tha tiugh nan tilgeadh bodhaig siolandair as ìsle cho tana ri 2mm aig a ’phàirt as taine agus 24mm aig a’ phàirt as tiugh, agus tha an cuairteachadh gu math neo-chòmhnard.
San treas àite, mar thoradh air an eadar-dhealachadh mòr ann an tiugh eadar dà bhalla taobh an cuir a-steach, tha e a ’toirt duilgheadas mòr do lìonadh sruthadh an leaghan alùmanum alùmanum, agus bidh e cuideachd a’ dèanamh deuchainn air a chomas beathachaidh.
An ceathramh, tha tilgeadh alloy alùmanum buailteach do lochdan leithid pores, tuill crìonadh, sgàinidhean, agus porosity crìonadh, agus tha smachd càileachd duilich.

2. Prìomh phuingean de theicneòlas tilgeadh die de bhloc siolandair as ìsle alùmanum

A rèir an anailis deuchainn, tha sinn den bheachd gu bheil na prìomh phuingean teicnigeach ann an cinneasachadh die-cast den bhloc siolandair as ìsle mar a leanas:

An toiseach, dealbhadh gu saidheansail siostam geatadh an t-siolandair die die cast. Tha an suidheachadh cuir a-steach ann am meadhan a ’bhloc siolandair as ìsle le ballachan tana, agus tha na pàirtean àrda is ìosal tiugh agus pàirtean mòra. Mar sin, bidh sinn a ’taghadh dòrtadh aon-taobh, gus an tèid an alùmanum leaghte a bhiathadh bhon taobh ìosal. , Sruth tron mheadhan cuir a-steach agus ruig am mullach.
San dàrna àite, bidh sinn a ’cleachdadh die-tilgeadh falamh ann an cumadh fiacail. Faodaidh an cothlamadh de bhloca fuarachaidh cumadh fiacail agus inneal falamh leasachadh a dhèanamh air an duilgheadas a thaobh dìth fluidity air adhbhrachadh le ballachan taobh tana agus dèanamh cinnteach gu bheil càileachd tilgeadh math.
San treas àite, gus piseach a thoirt air cho fliuch agus a tha an leaghan alùmanum alùmanum agus na cuir a-steach iarann, bidh sinn a ’preheatadh na cuir a-steach, a tha chan ann a-mhàin a’ dèanamh cinnteach nach bi an iarann teilgte agus alùmanum alùmanum a ’dealachadh an dèidh cruthachadh, ach cuideachd a’ leasachadh fluidity an alùmanum leaghte. . Às deidh deuchainn, tha structar a-staigh na buidhne siolandair as ìsle a fhuair sinn dùmhail agus tha an coltas air a dheagh chruthachadh.

Ann am pròiseas tilgeadh die an t-siolandair as ìsle, tha paramadairean pròiseas saidheansail agus reusanta mar ghealladh airson siolandair ìosal àrd-inbhe fhaighinn. Tha sinn a ’creidsinn gur e na paramadairean pròiseas a leanas na prìomh nithean a tha a’ toirt buaidh air cumadh tilgeadh:

An toiseach, teothachd die die.During a ’phròiseas die-casting, bu chòir smachd math a chumail air teòthachd an alùmanum leaghte, oir tha an teòthachd ro àrd no ro ìosal gus deagh thoraidhean tilgeadh a choileanadh, bidh cus àrd gu furasta a’ leantainn gu crìonadh agus crìonadh, agus bidh ro ìosal gu furasta a ’leantainn gu droch lìonadh. San fharsaingeachd, bu chòir an teòthachd reusanta de alùmanum leaghte a bhith eadar 650-665 ℃, agus bu chòir an teòthachd an dèidh spraeadh a ’mholltair a bhith eadar 150-200 ℃.
San dàrna àite, tha teòthachd an cuir a-steach. Nuair a ruigeas an cuir a-steach 120-140 ℃, bidh an alùmanum leaghte a ’dol thairis air aon taobh den tanca, a dh’ fhaodadh càileachd an taobh a-staigh a leasachadh.
San treas àite, bàsachadh le bhith a ’tilgeil astar agus cuideam stealladh luath agus slaodach. Bu chòir smachd a chumail air astar in-stealladh luath agus in-stealladh slaodach aig timcheall air 4m / s agus 0.22m / s fa leth, agus bu chòir smachd a chumail air a’ chuideam aig timcheall air 70MPa.
An ceathramh, càileachd alùmanum leaghte. Mar a tha stuth bunaiteach nan castings, bidh càileachd alùmanum leaghte a ’dearbhadh càileachd nan castings. Mar sin, gus dèanamh cinnteach à càileachd alùmanum leaghte, feumar gach pasgan de alùmanum leaghte ath-mhìneachadh agus ìsleachadh gus truailleadh a sheachnadh.

3. Easbhaidhean ann an tilgeadh die de siolandair alùmanum alloy alùmanum agus countermeasures

Às deidh an tilgeadh a chruthachadh, rinn sinn sgrùdadh X-ray air an tilgeadh agus fhuair sinn a-mach gu robh cuid de dh ’uireasbhaidhean a-staigh san tilgeadh, leithid uamhan crathaidh, pores agus porosity crìonadh.

Gus piseach a thoirt air uireasbhaidhean agus càileachd a leasachadh, tha sinn air frith-bhuaidhean co-fhreagarrach a mholadh, agus tha na prìomh stiùiridhean mar a leanas:

An toiseach, leasaich structar an tanca thar-shruth. Is e na gnìomhan aig an groove overflow a bhith a ’cuir a-mach gas anns a’ chuas, a ’stòradh gas measgaichte, agus a’ gluasad pàirtean lughdachadh / lughdachadh. Às deidh grunn dheuchainnean agus sgrùdadh, lorg sinn gun urrainn dhuinn dòighean a chleachdadh leithid a bhith a ’leudachadh agus a’ cur claisean thar-shruth gus lughdachadh, pores agus easbhaidhean eile a leasachadh. Leis gu bheil barrachd lughdachadh agus porosity ann am meadhan an tilgeadh, thèid buaidh a thoirt air cuideam lìonadh ma tha am port thar-shruth air a shuidheachadh air plèana mòr, mar sin mar as trice thèid am port thar-shruth dìreach a thaghadh.
San dàrna àite, dèan an siostam fuarachaidh molltair as fheàrr. Bidh tuill crìonaidh ann an castings mar as trice a ’nochdadh ann an àiteachan far a bheil an teòthachd ionadail ro àrd no tiugh a’ bhalla ro mhòr. Tro rannsachadh, lorg sinn gum faod an teòthachd nas àirde aig na ballachan taobh tiugh adhbhrachadh gu furasta uamhanan lughdachadh. Leis gur e 12mm an trast-thomhas as ìsle den phìob fuarachaidh spot a chaidh a thaghadh an toiseach, nach urrainn dha fuarachadh gu h-èifeachdach anns na h-àiteachan gu h-àrd, tha sinn air structar a ’phìob uisge fuarachaidh a leasachadh, a’ cleachdadh uidheamachd fuarachaidh le cuideam àrd agus pìob fuarachaidh spot stàilinn gun staoin le trast-thomhas a-staigh 4mm. Bidh sinn a ’fuarachadh na coraichean molltair air gach taobh den tilgeadh gu timcheall air 180 ° C, a lughdaich gu mòr an t-iongantas crathaidh agus a rinn leasachadh mòr air càileachd an tilgeadh.
San treas àite, leasaich dealachadh cuir a-steach. A dh ’aindeoin an t-iongantas dealachaidh eadar cuir a-steach agus tilgeadh alloy alùmanum, tha sinn air na ceumannan a leanas a ghabhail os làimh: an toiseach, cleachd nas taine gus na cuir a-steach a ghlanadh gus seasmhachd fliuch a leasachadh; san dàrna àite, dèan sgrùdadh tuill suidheachaidh agus sgrùdadh coltas air na cuir a-steach, a ’cleachdadh uèir stàilinn Chaidh pàirt de na cuir a-steach spotan meirge a thoirt air falbh; san treas àite, chaidh an deuchainn preheating a dhèanamh air na cuir a-steach. Lorg an sgrùdadh, nuair a ruigeas an teòthachd 120 ℃ no nas àirde, gum faighear fuasgladh èifeachdach air an duilgheadas a thaobh cuir a-steach dealachadh.

4. co-dhùnadh

Anns na bliadhnachan mu dheireadh, le adhartas poileasaidhean sàbhalaidh lùtha agus lughdachadh sgaoilidhean na dùthcha agam agus an gluasad coitcheann de chuideam aotrom càr, bidh stuthan alùmanum alùmanum air an cleachdadh nas motha agus nas fharsainge ann an càraichean, agus tha barrachd is barrachd phàirtean fèin-ghluasadach air an cruthachadh le die-casting, a ’toirt a-steach na prìomh phàirtean de chàraichean - einnsean. Aig an àm seo, tha cleachdadh siolandair alùmanum tilgeadh siolandair nas ìsle air fàs gu bhith na ghluasad, a dh ’fhaodas cuideam an t-siolandair a lughdachadh agus càileachd nas fheàrr fhaighinn air an t-siolandair. Ach, air sgàth structar iom-fhillte na buidhne siolandair as ìsle agus an eadar-dhealachadh mòr ann an tiugh balla, tha e nas duilghe bàs-tilgeadh na buidhne siolandair as ìsle alùmanum.

Tro rannsachadh deuchainneach, bidh am pàipear seo a ’dèanamh mion-sgrùdadh air na duilgheadasan ann an teicneòlas tilgeadh die de siolandairean alùmanum nas ìsle, agus a’ moladh siostam tilgeadh die siolandair air a dhealbhadh gu saidheansail, a ’cleachdadh teicneòlas tilgeadh die die ann an cumadh fiacail gus preheat a-steach agus aloidhean alùmanum eile. Prìomh phuingean teicneòlas tilgeadh die de bhloc siolandair nas ìsle. A bharrachd air an sin, tha e cuideachd a ’toirt geàrr-chunntas air na h-uireasbhaidhean tilgeadh die de bhloc siolandair nas ìsle alùmanum alùmanum, leithid uamhan crathaidh, pores, porosity crìonadh agus mar sin air adhart, agus a’ moladh frith-bhuaidhean co-cheangailte, a bheir seachad iomradh teòiridheach airson a bhith a ’tilgeil die de einnsean alùmanum einnsean nas ìsle bloc siolandair.

Feuch an cùm thu stòr agus seòladh an artaigil seo airson ath-chlò-bhualadh: Teicneòlas Die Die de Bloc Sorcadair Ìosal Alloy Automobile

Minghe Companaidh Tilgeadh Die tha iad coisrigte airson a bhith a ’dèanamh agus a’ solarachadh Pàirtean Casting àrd-inbhe agus àrd-choileanadh (tha raointean pàirtean die die meatailt a ’toirt a-steach sa mhòr-chuid Tilgeadh Die Thin-Wall,Casting Die Seòmar teth,Casting Die Seòmar Fuar), Seirbheis Cruinn (Seirbheis Tilgeadh Die,Machining CNC,Dèanamh Molltair, Làimhseachadh uachdar). Tha fàilte air a h-uile cleachdadh tilgeadh die alùmanum, magnesium no Zamak / sinc die agus riatanasan castings eile fios a chuir thugainn.

SIOPA CUIDEACHADH CASTING ISO90012015 AGUS ITAF 16949

Fo smachd ISO9001 agus TS 16949, tha a h-uile pròiseas air a dhèanamh tro na ceudan de innealan tilgeadh die adhartach, innealan 5-axis, agus goireasan eile, bho blasadairean gu innealan nighe Ultra Sonic.Minghe chan e a-mhàin gu bheil uidheamachd adhartach aca ach tha proifeasanta aca cuideachd sgioba de innleadairean, luchd-obrachaidh agus luchd-sgrùdaidh eòlach gus dealbhadh an neach-ceannach a thoirt gu buil.

POWERFUL ALUMINUM DIE A ’GABHAIL LE ISO90012015

Dèanadair cùmhnant tilgeadh die. Tha comasan a ’toirt a-steach pàirtean tilgeadh die alùmanum seòmar fuar bho 0.15 lbs. gu 6 lbs., atharrachadh luath air a stèidheachadh, agus innealachadh. Tha seirbheisean luach-leasaichte a ’toirt a-steach snasadh, crathadh, deburring, spreadhadh peilear, peantadh, plating, còmhdach, co-chruinneachadh, agus innealan. Am measg nan stuthan air an deach obrachadh tha aloidhean mar 360, 380, 383, agus 413.

PÀRANTAN CASTING PERFECT ZINC DIE ANN AN CHINA

Taic dealbhaidh tilgeadh die sinc / seirbheisean innleadaireachd co-aontach. Dèanadair gnàthaichte de castings die sinc mionaideach. Faodar castings miniature, castings die le cuideam àrd, tilgeadh molltair ioma-sleamhnag, tilgeadh molltair gnàthach, die die aonad agus tilgeadh die neo-eisimeileach agus tilgeadh ròin cavity. Faodar tilgeadh a dhèanamh ann am faid agus leudan suas gu 24 ann an +/- 0.0005 in. Fulangas.

Dèanadair barrantaichte ISO 9001 2015 de magnesium die cast agus saothrachadh molltair

Dèanadair barrantaichte ISO 9001: 2015 de magnesium die cast, Tha comasan a ’toirt a-steach die die magnesium le cuideam àrd a’ tilgeil suas ri 200 tonna seòmar teth & seòmar fuar 3000 tonna, dealbhadh innealan, snasadh, cumadh, innealachadh, peantadh pùdar & leaghan, làn QA le comasan CMM , seanadh, pacadh & lìbhrigeadh.

Minghe Casting Seirbheis Tilgeadh a bharrachd - tasgadh tasgaidh msaa

ITAF16949 air a dhearbhadh. Seirbheis Tilgeadh a bharrachd a ’toirt a-steach tasgadh tasgadh,tilgeadh gainmhich,Tilgeadh Gravity, Tilgeadh foam air chall,Tilgeadh ceud-ghluasadach,Tilgeadh falamh,Tilgeadh molltair maireannach, .Capabilities tha EDI, taic innleadaireachd, modaladh cruaidh agus giullachd àrd-sgoile.

Sgrùdaidhean Cùise Iarrtais Pàirtean Casting

Gnìomhachasan Tilgeadh Sgrùdaidhean cùise pàirtean airson: Càraichean, baidhsagalan, itealain, ionnsramaidean ciùil, soithichean uisge, innealan optigeach, mothachairean, modalan, innealan dealanach, dùnadh, gleocaichean, innealan, einnseanan, àirneis, seudan, jigs, telecom, solais, innealan meidigeach, innealan dealbh, Robots, Snaidheadh, Uidheam fuaim, Uidheam spòrs, Innealan, dèideagan agus barrachd.