Dealbhadh is saothrachadh diathan stampadh fèin-ghluasadach

Tha stampadh càr a ’bàsachadh gu math cudromach don ghnìomhachas saothrachaidh chàraichean. Tha dealbhadh tùsail nam bàsan, a ’phròiseas toraidh agus an cumail suas nas fhaide air adhart nam puingean fòcas a dh’ fheumar a sgrùdadh. Bidh an artaigil seo a ’tòiseachadh le dealbhadh agus cumail suas stampadh die, a’ toirt geàrr-chunntas air na factaran a thathas a ’beachdachadh ann an dealbhadh die stampadh fèin-ghluasadach, agus a’ liostadh dhuilgheadasan cumanta agus fuasglaidhean sònraichte ann an cleachdadh stampadh nas fhaide air adhart a ’bàsachadh. Bu chòir do chompanaidhean saothrachaidh molltair aire a thoirt do dhealbhadh is cumail suas mholltair, a tha riatanach gus beatha seirbheis nam molltairean a leudachadh.

Bidh factaran air an tèid beachdachadh ann an dealbhadh stampadh chàraichean a ’bàsachadh

1.1 Coinnich ri riatanasan a ’phròiseas stampaidh

Bu chòir aire a thoirt do na puingean a leanas mu bhàs stampaidh pannalan càr: An toiseach, a bheil ainm a ’mhodail matamataigeach pròiseas agus an àireamh dreach co-fhreagarrach cunbhalach agus ceart; san dàrna àite, a bheil modail agus mion-chomharrachadh nam meadhanan cleachdte a ’coinneachadh ri riatanasan cleachdaidh; san treas àite, a bheil tomhasan taobh a-muigh na molltair a ’coinneachadh ri riatanasan Riatanasan teicnigeach, gu sònraichte a bheil an àirde dùnaidh a’ coinneachadh ris na riaghailtean; an ceathramh, thoir aire do stiùir a ’bhàn agus stiùireadh a’ phìos-obrach; còigeamh, riatanasan suidheachaidh a ’bhàn; siathamh, cruth pàirt den inneal togail agus inneal luchdachadh; seachdamh, an dòigh air sgudal a thoirt air falbh agus stiùireadh Transmission.

1.2 Furasta a stàladh agus dì-bhugachadh

Is e stàladh agus dì-bhugachadh stampadh bàs aon de na gnìomhan as cudromaiche anns an obair. Gus an stàladh agus an coimiseanadh a dhèanamh comasach, bu chòir an uidheamachd agus an structar coimiseanaidh a chuir a-steach air a ’mhodal a tha ri choimiseanadh. Tha e a ’toirt a-steach sa mhòr-chuid: structar suidheachaidh a’ bhàis air na meadhanan; suidheachadh teannachaidh agus structar a ’bhàis air a’ phreas; cuibhreachadh stròc a ’mholltair; an àrd-ùrlar lorg mionaideachd. Aig amannan tha am modail cuideam fhèin agus am modal cuideam coimiseanaidh eadar-dhealaichte. Nuair a thathar a ’dealbhadh an dà sheòrsa preas seo, bu chòir beachdachadh air paramadairean dealbhaidh.

1.3 Obrachadh sàbhailte agus earbsach

Nuair a thathar a ’cleachdadh an stampadh die, feumaidh a h-uile pàirt obrachadh gu sàbhailte agus gu earbsach gun gluasad sgaoilte sam bith. Feumaidh cumail sùil seasmhach air pàirtean gluasadach suidheachadh ceart agus earbsach. A bharrachd air na pàirtean aig a bheil neart meacanaigeach gus na gnìomhan aca a dhìon, feumaidh an t-seanadh a bhith air a shuidheachadh gu ceart agus air a chlampadh gu tèarainte. Tha sàbhailteachd na dhuilgheadas ris am feum luchd-dealbhaidh molltair aire a thoirt. Feumaidh beàrn sàbhailteachd a bhith ann eadar pàirtean gluasadach agus pàirtean stèidhichte. Feumaidh am beàrn sàbhailteachd beachdachadh chan ann a-mhàin air sàbhailteachd pearsanta, ach cuideachd sàbhailteachd molltairean agus innealan inneal. Ma tha feum air, bu chòir goireas sàbhailteachd sònraichte a stèidheachadh, leithid pannalan dìon, lìn bacaidh sàbhailteachd, msaa.

1.4 Furasta a stòradh agus a chumail

Tha meud an stampa còmhdach càr fèin-ghluasadach mòr, agus feumar beachdachadh air fosgladh, tionndadh, togail, togail agus tionndadh thairis air pròiseas saothrachadh molltair, còmhdhail, cleachdadh, stòradh agus cumail suas nuair a thathar a ’dealbhadh. Leis gum faodadh meud a ’mholltair a bhith an ìre mhath mòr, feumaidh an inneal stòraidh a chaidh a dhealbhadh beachdachadh gu faiceallach air an dòigh stòraidh agus far a bheil am molltair, agus bu chòir cruth a’ mholltair a lùghdachadh tron ​​phròiseas stòraidh, agus bu chòir an àite a mheudachadh gu reusanta. Gus riaghladh a ’mholltair a dhèanamh nas fhasa, bu chòir soidhnichean follaiseach a bhith air an stealladh air na h-àiteachan protruding den mholltair. Tha prìomh shusbaint nan soidhnichean a ’toirt a-steach: soidhnichean stiùiridh beathachaidh, còdan molltair, msaa.

Bidh cumail suas stampadh càr a ’bàsachadh

Tha cosgais stampadh a ’bàsachadh àrd, mar as trice 20% gu 25% de chosgais iomlan an die. Tha seo air sgàth a bharrachd air cosgais àrd cinneasachadh molltair, tha cosgaisean càraidh is cumail suas molltair àrd cuideachd, agus chan eil a ’chosgais molltair tùsail ach a’ dèanamh suas mu 40% de chosgais iomlan nam molltair. Mar sin, faodaidh cumail suas molltair ann an deagh àm gus casg a chuir air milleadh molltair lùghdachadh mòr a thoirt air cosgais stampadh molltairean cinneasachaidh [1]. Às deidh don mholltair a bhith air a mhilleadh, tha roghainnean ann airson càradh agus sgrìobadh. Ann an suidheachaidhean àbhaisteach, bidh caitheamh mì-nàdarrach caitheamh is deòir an stampadh a ’bàsachadh, leithid fàilligeadh pàirtean neo-èiginneach, briseadh a’ bhuille punching beag, àrdachadh a ’bhàis punching, sgàineadh an teamplaid falamh, bàrr na an gearradh, msaa. Faodar a ’mhòr-chuid dhiubh a thoirt air ais gu staid àbhaisteach tro chumail suas, agus an uairsin a chleachdadh airson stampadh cinneasachadh. Ach, nuair a thèid prìomh phàirtean na molltair a dhroch mhilleadh, leithid milleadh convex agus concave air uachdar na molltair, faodaidh a ’chosgais cumail suas aon-ùine a bhith nas àirde na 70% de chosgais a’ mholltair stampaidh, no nuair a tha am molltair faisg air air a sgrìobadh air sgàth cleachdadh fad-ùine, chan eil mòran brìgh aig an cumail suas Ma dh ’fhailicheas e, bu chòir dhut beachdachadh air a’ mholltair a sgrìobadh. Ma tha an teicneòlas càraidh molltair ro iom-fhillte, tha cosgais càradh a ’mholltair ro àrd, agus tha a’ chearcall càraidh ro fhada, a bheir droch bhuaidh air cinneasachadh àbhaisteach stampadh, bu chòir dhut am molltair sgudail a thaghadh gu cinnteach agus ath-saothrachadh a ’mholltair gu cuir an àite e. Ann an suidheachaidhean àbhaisteach, is e prìomh chaitheamh am molltair cus caitheamh. Mar sin, tha an rannsachadh air modh fàilligeadh agus dòigh càraidh a ’mholltair glè chudromach. Faodaidh a bhith a ’taghadh an dòigh càraidh ceart agus an dòigh làimhseachaidh cosgaisean a shàbhaladh gu mòr.

2.1 Milleadh molltair

Tha na cruthan coitcheann de mhilleadh molltair a ’toirt a-steach sgoltadh molltair, briseadh, agus sgoltadh. Ma tha thu airson fuasgladh fhaighinn air duilgheadas milleadh molltair gu tur, feumaidh tu an adhbhar a lorg bho na trì ìrean de dhealbhadh molltair, pròiseas saothrachaidh, agus cleachdadh. Feumar dèanamh cinnteach a bheil stuthan saothrachaidh a ’mholltair a’ coinneachadh ris na riatanasan agus a bheil am pròiseas saothrachaidh teasachaidh reusanta. San fharsaingeachd, tha buaidh chinnteach aig pròiseas làimhseachadh teas stuthan air càileachd a ’mhodail. Ma tha an teòthachd a ruigeas an quenching nas àirde na an luach ainmichte nuair a thèid am molltair a dhèanamh, chan eil an dòigh agus an ùine quenching a ’coinneachadh ris na riatanasan, agus mura h-eil an àireamh de tempering air a thaghadh gu ceart, bidh iad sin ag adhbhrachadh gun tèid am molltair a mhilleadh às deidh sin an riochdachadh stampaidh. Chan eil meud agus doimhneachd dealbhadh an tuill a ’freagairt ris an luach dealbhaidh tùsail, a dh’ fhaodas bacadh a chuir air an toll agus an slot rè a ’phròiseas saothrachaidh molltair, a dh’ adhbhraicheas milleadh air a ’phlàta tuiteam mu dheireadh. Ma tha dealbhadh luach feachd an earraich ro bheag no dìreach a ’ruighinn an luach crìche, bheir e gu dìreach air an earrach briseadh sa bhad, a bheir air a’ phlàta a tha a ’teàrnadh teilt agus mu dheireadh milleadh a dhèanamh air na pàirtean. Bidh gu leòr de phàirtean cushioning no neart gu leòr de na boltaichean rèiteachaidh ag adhbhrachadh gu dìreach gum bi am punch a ’tuiteam no a’ briseadh. Ann a bhith a ’cleachdadh a’ mholltair gu dearbh, mearachdan ann an suidheachadh nam pàirtean agus stiùireadh stàlaidh nam pàirtean, chan urrainnear na boltaichean a theannachadh, tha àirde an inneal-obrach air a lughdachadh, agus bidh fàilligeadh neo-àbhaisteach an uidheamachd beathachaidh agus am preas ag adhbhrachadh. droch mhilleadh air a ’mholltair. Ma thèid stuth cèin a-steach don mholltair gun a bhith air a ghlanadh ann an ùine, agus an uairsin leantainn air adhart ag obair agus a ’toirt a-mach, tha e furasta cron a dhèanamh air a’ bhòrd punching, punch, teamplaid nas ìsle agus rèile treòrachaidh den mholltair.

2.2 Modh cairt

Anns a ’phròiseas stampaidh molltair, ma tha am molltair sùbailte no eadhon steigte, feumar stad a chuir air a h-uile gnìomh cinneasachaidh sa bhad, feumar adhbhar an teip a lorg, agus feumar an teip a ghlanadh. Rud eile, bidh buaidh na fàilligeadh gu mòr. Is iad na prìomh adhbharan airson fàilligeadh bàs cairt: atharrachadh neo-iomchaidh air astar biadhaidh, cuideam, agus sgaoileadh inneal biadhaidh; eadar-dhealachadh astar biadhaidh aig àm cinneasachaidh; fàilligeadh beathachaidh; arc stuth, tha leud a-mach à fulangas, agus burrs mòra; die stamping abnormality, corran lùb Gun trast-thomhas de tholl gu leòr de stiùireadh an stuth, bidh am bàs àrd a ’tarraing an stuth; chan eil an suidheachadh cromadh no deòir air a stialladh gu rèidh; tha gnìomh stiall a ’phlàta treòrachaidh air a shuidheachadh gu neo-iomchaidh; tha an stuth ro tana, agus bidh warping a ’tachairt tron ​​phròiseas beathachaidh; tha am molltair air a thogail gu neo-iomchaidh, Tha an gluasad bho dhìreach an inneal-biadhaidh mòr. Nuair a thachras an suidheachadh gu h-àrd, feumar am molltair a leughadh agus a chàradh ann an ùine. Feumar an stuth atharrachadh gu cunbhalach, smachd a chumail air càileachd a ’bhiadhaidh, cuir às do lùb corran a’ chrios stuthan agus càradh na molltairean convex agus concave de na tuill punching agus iùil. Atharraich feachd an earraich stiallach agus atharraich an stuth stiùiridh gus nach tachair an teip air a ’chrios stuth. Tha tionndadh sàbhailteachd airson brùthadh suas is sìos agus suas is sìos air a chuir a-steach eadar an inneal-biadhaidh agus am molltair, agus feumar am molltair ath-thogail ma tha sin riatanach.

2.3 Deformation de phàirtean plastaig flanging

Ann am pròiseas flanging agus cumadh, bidh deformachadh a ’phàirt gu tric a’ tachairt. Ann an suidheachaidhean àbhaisteach, ma thachras an deformachadh air pàirt neo-uachdar, cha toir e mòran buaidh air càileachd a ’phàirt. Ach mas e pàirt uachdar a th ’ann, bidh e gu math dona, oir bheir beagan deformation lochdan càileachd marbhtach don choltas agus bheir e buaidh air coltas a’ chàir gu lèir. Nuair a tha am pàirt air a chruthachadh agus air a fhilleadh, tha an stuth duilleig buailteach a bhith air a dhì-dhealbhadh agus air a thionndadh, agus bidh deformation a ’tachairt mura tèid an stuth a bhrùthadh gu teann. Fiù ma tha an fheachd brùthaidh mòr gu leòr, ma tha uachdar an uachdar brùthaidh neo-chòmhnard agus gu bheil beàrnan ann, adhbharaichidh e an suidheachadh gu h-àrd. Ma thachras seo, feumaidh tu cuideam an stuth àrdachadh. Ma tha an uachdar brùthaidh a thathar a ’cleachdadh a’ brùthadh as t-earrach, faodar gabhail ri fuasgladh àrdachadh an earraich; mas e brùthadh an adhair a tha a ’brùthadh, bu chòir gabhail ris an fhuasgladh airson cuideam àile a mheudachadh. Às deidh an cuideam a mheudachadh, ma tha deformachadh ionadail ann, chomharraich an Dan dearg na puingean duilgheadas, rinn e sgrùdadh an robh fiaclan anns a ’phàirt den uachdar ceangail, agus an truinnsear ceangail a thàthadh.

2.4 Sgoltadh iomall sgian

Tha an t-iongantas de chipping iomall cuideachd gu math cumanta ann am pròiseas cleachdadh molltair, agus tha e na fhòcas cumail suas de stampadh molltairean. Tha mòran adhbharan ann air a shon, ge bith dè am fear a bheir buaidh air càileachd a ’mhodail. San fharsaingeachd, thèid dèiligeadh ris a rèir suidheachadh sgoltadh iomall. Nuair a tha an ìre chipping beag, feumar grinder a chleachdadh gus an oir chipped a shoilleireachadh, agus an uairsin a chàradh le tàthadh gus casg a chuir air sgoltadh àrd-sgoile. Feumar tàthadh a dhèanamh le dealan a tha freagarrach airson an stuth molltair, agus sa chumantas tha tàthadh air a dhèanamh le uachdar.

2.5 Gleidheadh ​​geur

Anns a ’phròiseas stampaidh, faodar am molltair a gheurachadh gu h-iomchaidh, a dh’ fhaodadh beatha seirbheis na molltair a leasachadh gu h-èifeachdach, cosgais a ’mholltair a shàbhaladh, agus cosgais an toraidh a lughdachadh gu mòr. Nuair a bhios oir an oir gearraidh air a chaitheamh gu ìre, bidh an oir biorach tùsail a ’fàs gruamach, a’ leantainn gu cus burrs air a ’phàirt blanking agus a’ lughdachadh cruinneas tomhasan. Mar sin, feumar am molltair a gheurachadh gus an àite gearraidh biorach aige a thoirt air ais, lughdachadh burrs an incision agus gluasad meud agus cumadh, agus gus uachdar rèidh a ’phàirt a tha air a chruthachadh a leasachadh. Mura bi thu a ’bleith a’ mholltair ann an ùine agus a ’cleachdadh lann dull airson gearradh, bidh suathadh burr anns a’ mholltair aig àm cleachdaidh, a ghiorraicheas beatha seirbheis na molltair gu mòr. Nuair a tha an ìre burr den phàirt saothraichte nas àirde na an ìre burr ceadaichte, bu chòir stad a chuir air a ’chinneasachadh sa bhad,

Tha stampadh càr a ’bàsachadh ann an suidheachadh cudromach ann an gnìomhachas saothrachadh chàraichean. Tha càileachd stampadh bàsachadh gu dlùth cheangailte ri dealbhadh, cinneasachadh agus cumail suas deireannach. Mar sin, feumar leasachadh a dhèanamh air riatanasan dealbhaidh stampadh bàsachadh agus an suidheachadh atharrachadh bhon bhun-adhbhar. Às deidh a h-uile càil, is e uidheamachd a ghabhas ithe a th ’ann am molltairean, agus tha e do-sheachanta gum bi duilgheadasan ann an cleachdadh nas fhaide air adhart. Mar sin, tha leasachadh teicneòlas cumail suas deatamach gus beatha seirbheis nam molltairean a leudachadh.

Feuch an cùm thu stòr agus seòladh an artaigil seo airson ath-chlò-bhualadh:Dealbhadh is saothrachadh diathan stampadh fèin-ghluasadach

Minghe Companaidh Tilgeadh Die tha iad coisrigte airson a bhith a ’dèanamh agus a’ solarachadh Pàirtean Casting àrd-inbhe agus àrd-choileanadh (tha raointean pàirtean die die meatailt a ’toirt a-steach sa mhòr-chuid Tilgeadh Die Thin-Wall,Casting Die Seòmar teth,Casting Die Seòmar Fuar), Seirbheis Cruinn (Seirbheis Tilgeadh Die,Machining CNC,Dèanamh Molltair, Làimhseachadh uachdar). Tha fàilte air a h-uile cleachdadh tilgeadh die alùmanum, magnesium no Zamak / sinc die agus riatanasan castings eile fios a chuir thugainn.

Fo smachd ISO9001 agus TS 16949, tha a h-uile pròiseas air a dhèanamh tro na ceudan de innealan tilgeadh die adhartach, innealan 5-axis, agus goireasan eile, bho blasadairean gu innealan nighe Ultra Sonic.Minghe chan e a-mhàin gu bheil uidheamachd adhartach aca ach tha proifeasanta aca cuideachd sgioba de innleadairean, luchd-obrachaidh agus luchd-sgrùdaidh eòlach gus dealbhadh an neach-ceannach a thoirt gu buil.

Dèanadair cùmhnant tilgeadh die. Tha comasan a ’toirt a-steach pàirtean tilgeadh die alùmanum seòmar fuar bho 0.15 lbs. gu 6 lbs., atharrachadh luath air a stèidheachadh, agus innealachadh. Tha seirbheisean luach-leasaichte a ’toirt a-steach snasadh, crathadh, deburring, spreadhadh peilear, peantadh, plating, còmhdach, co-chruinneachadh, agus innealan. Am measg nan stuthan air an deach obrachadh tha aloidhean mar 360, 380, 383, agus 413.

Taic dealbhaidh tilgeadh die sinc / seirbheisean innleadaireachd co-aontach. Dèanadair gnàthaichte de castings die sinc mionaideach. Faodar castings miniature, castings die le cuideam àrd, tilgeadh molltair ioma-sleamhnag, tilgeadh molltair gnàthach, die die aonad agus tilgeadh die neo-eisimeileach agus tilgeadh ròin cavity. Faodar tilgeadh a dhèanamh ann am faid agus leudan suas gu 24 ann an +/- 0.0005 in. Fulangas.  

Dèanadair barrantaichte ISO 9001: 2015 de magnesium die cast, Tha comasan a ’toirt a-steach die die magnesium le cuideam àrd a’ tilgeil suas ri 200 tonna seòmar teth & seòmar fuar 3000 tonna, dealbhadh innealan, snasadh, cumadh, innealachadh, peantadh pùdar & leaghan, làn QA le comasan CMM , seanadh, pacadh & lìbhrigeadh.

ITAF16949 air a dhearbhadh. Seirbheis Tilgeadh a bharrachd a ’toirt a-steach tasgadh tasgadh,tilgeadh gainmhich,Tilgeadh Gravity, Tilgeadh foam air chall,Tilgeadh ceud-ghluasadach,Tilgeadh falamh,Tilgeadh molltair maireannach, .Capabilities tha EDI, taic innleadaireachd, modaladh cruaidh agus giullachd àrd-sgoile.

Gnìomhachasan Tilgeadh Sgrùdaidhean cùise pàirtean airson: Càraichean, baidhsagalan, itealain, ionnsramaidean ciùil, soithichean uisge, innealan optigeach, mothachairean, modalan, innealan dealanach, dùnadh, gleocaichean, innealan, einnseanan, àirneis, seudan, jigs, telecom, solais, innealan meidigeach, innealan dealbh, Robots, Snaidheadh, Uidheam fuaim, Uidheam spòrs, Innealan, dèideagan agus barrachd. 

Dè as urrainn dhuinn do chuideachadh a dhèanamh an ath rud?

∇ Rach gu duilleag-dachaigh airson Die Casting Sìona

By Dèanadair Tilgeadh Minghe Die Roinnean-seòrsa: Artaigilean feumail |Dùthchasach Tags: Tilgeadh alùmanum, Tilgeadh sinc, Tilgeadh Magnesium, Tilgeadh Titanium, Tilgeadh stàilinn gun staoin, Tilgeadh umha,Tilgeadh Umha,Bhidio Tilgeadh,Eachdraidh na Companaidh,Tilgeadh Die alùmanum | Beachdan dheth