Na ceumannan gus beatha molltair tilgeadh alùmanum alùmanum-magnesium a leasachadh

Mar uidheamachd giullachd cudromach, tha buaidh dhìreach aig molltairean die-aloi alùmanum-magnesium air càileachd toraidh agus buannachdan eaconamach a ’chompanaidh. Is e an stuth molltair agus teicneòlas làimhseachadh teas na prìomh nithean a tha a ’toirt buaidh air beatha molltairean die-aloi alùmanum-magnesium. Bidh an artaigil seo a ’dèanamh mion-sgrùdadh air na prìomh mhodhan fàilligeadh de mholltairean die-castadh alùmanum-magnesium, a’ toirt a-steach greiseag steels molltair àbhaisteach agus dòighean làimhseachaidh teas cumanta, agus a ’nochdadh gum faod taghadh reusanta de stuthan molltair agus pròiseasan làimhseachaidh teas leasachadh mòr a thoirt air seasmhachd teirmeach molltair, cruasachd , caitheamh caitheamh, agus seasmhachd teirmeach. Togalaichean mar reamhar agus giùlan teirmeach, mar sin a ’meudachadh beatha seirbheis na molltair.

Am modh fàilligeadh de mholltair tilgeadh alùmanum-magnesium alloy

Tha am molltair die-castadh alloy alùmanum-magnesium na mhodal cruthachaidh a thathas a ’cleachdadh airson tilgeadh alloy alùmanum-magnesium air inneal tilgeadh die. Faodaidh teòthachd uachdar na h-uamha ruighinn timcheall air 600 ℃ rè obair, agus tha e furasta cumail ris an leaghan alùmanum-magnesium leaghte ri stuthan stàilinn. Le bhith a ’cur còtaichean an-aghaidh maide gu tric ann an cuas a’ mholltair bidh atharrachaidhean mòra ann an teòthachd uachdar na h-uamha. Is e na prìomh mhodhan fàilligeadh a bhith a ’steigeadh molltair, bleith, sgìths teirmeach agus caitheamh. Nuair a tha structar cavity na molltair iom-fhillte agus gu bheil dùmhlachd cuideam ann, bidh am molltair cuideachd a ’briseadh agus a’ fàilligeadh fo ghnìomhachd aonaichte luchdan teirmeach agus luchd meacanaigeach.

1.1 Mould Sticky

Nuair a tha na pàirtean alùmanum-magnesium alloy agus uachdar a ’mholltair a’ gluasad, air sgàth an uachdar neo-chòmhnard, tha cuideam ionadail cuid de phuingean conaltraidh a ’dol thairis air neart toraidh an stuth airson a cheangal, agus tha na ceanglaichean bannaichte air an rùsgadh agus air am briseadh agus air an toirt às a chèile, a’ dèanamh stuth uachdar na molltair Cuir thairis chun phìos obrach no tuiteam dheth.

1.2 Crìonadh

Nuair a bhios uachdar na molltair a ’conaltradh ris an leaghan alùmanum-magnesium alloy airson gluasad dàimheach, bidh am builgean a chaidh a chruthachadh aig a’ cheangal eadar an leaghan agus am molltair a ’briseadh agus a’ toirt a-mach buaidh sa bhad agus teòthachd àrd, ag adhbhrachadh gum bi uachdar na molltair a ’cruthachadh slocan is slocan beaga bìodach. Bidh an leaghan alùmanum-magnesium alloy agus mìrean beaga cruaidh a ’tuiteam aig astar àrd agus a’ toirt buaidh air uachdar na molltair a-rithist, ag adhbhrachadh call stuthan ionadail agus a ’cruthachadh slocan agus slocan air an uachdar meatailt. Le bhith a ’dol an gnìomh a-rithist, thig sgàinidhean reamhar air uachdar a’ bhàis, agus bidh eadhon brisidhean ionadail a ’tachairt.

1.3 Tuirse Teirmeach

Bidh uachdar a ’mholltair a-rithist air a theasachadh agus air fhuarachadh gus sgìths adhbhrachadh agus sgàinidhean a chruthachadh. Is e am prìomh adhbhar airson a bhith a ’cnagadh molltair die-castadh alùmanum-magnesium alloy an eadar-dhealachadh eadar an teòthachd dòrtadh agus teòthachd preheating a’ mholltair. Mar as motha an eadar-dhealachadh teothachd, nas luaithe an ìre fuarachaidh, is ann as fhasa a thig na sgàinidhean reamhar teirmeach. San dàrna àite, tha astar cearcall teirmeach, pròiseas làimhseachadh teas a ’mholltair agus làimhseachadh Surface cuideachd dlùth cheangailte.

1.4 Caith

Leis nach urrainn an reothadh eadar uachdar a ’mholltair agus na pàirtean alloy alùmanum-magnesium àrd-teodhachd a bhith air an lubricadh, agus gu bheil na h-àiteachan obrach aig teòthachd àrd air an oxidachadh, tha uachdar na h-uamha air a theothachadh agus air a lughdachadh, agus tha an cruas ìosal ag àrdachadh caitheamh. Bidh an droch chaitheamh a ’cur casg air a’ mhodal bho bhith a ’giullachd thoraidhean le teisteanas. Tha cluaineas neo-dhligheach.

1.5 Briseadh

Is e fàilligeadh briste a chanar ris an fhìrinn gu bheil molltair die-castadh alloy alùmanum-magnesium le sgaradh mòr rè obair agus a ’call a chomas seirbheis àbhaisteach. Mar as trice tha briseadh molltair air a nochdadh mar mhìrean ionadail no tha am molltair gu lèir air a bhriseadh sìos ann an grunn phàirtean.

Taghadh de Aluminium Magnesium Alloy Die Casting Die Steel

Tha an seòrsa stuth molltair, co-dhèanamh ceimigeach, structar metallographic, cruas, cruas, structar hypoploid agus factaran coileanta eile nan adhbharan cudromach airson fàilligeadh molltairean die-castadh alùmanum-magnesium. Tha droch shuidheachadh obrach a ’feumachdainn molltairean die-castadh alloy alùmanum-magnesium a bhith àrd Tha coileanadh seasmhachd anti-tempering agus strì an aghaidh fuachd agus teas reamhar, le deagh sheasamh an aghaidh teothachd àrd, bruthadh àrd agus comas bleith alloy alùmanum-magnesium àrd-astar agus neart àrd agus cruas.

2.1 stàilinn 3Cr2W8V (H21)

A ’toirt a-steach barrachd eileamaidean tungsten, cromium, agus vanadium, tha cruas àrd aige, seasmhachd tempering, agus neart teirmeach. Tha e freagarrach airson molltairean tilgeadh die le comas giùlain àrd, neart teirmeach àrd agus seasmhachd àrd tempering.

2.2 stàilinn 4Cr5MoSiV1 (H13)

Tha cruadal àrd agus neart an aghaidh fuachd agus teas reamhar, agus chan eil e furasta a bhith a ’toirt a-mach sgàinidhean reamhar teirmeach. Fiù ma nochdas sgàinidhean reamhar teirmeach, tha iad caol agus goirid, agus chan eil iad furasta an leudachadh. Cha bhith feum air preheat mus cleachdar e, agus faodar a fhuarachadh le uisge tap. An neart teirmeach.

2.3 stàilinn 4Cr5Mo2MnSiV1 (Y10)

Tha molybdenum le bloigh tomad de mu 2% air a chur ris, le eileamaidean leithid vanadium agus eabar air a chur ris gus seasmhachd teirmeach a leasachadh, agus tha meudan iomchaidh de silicon agus manganese air an cur ris gus neart na matrix a mheudachadh, le coileanadh reamhar teirmeach math agus strì an aghaidh coirbeachd meatailt leaghte.

2.4 4Cr5MoSiV (H11) stàilinn

Buinidh e don obair teth tungsten die stàilinn. Tha e duilich gu leòr fo chumhachan teodhachd meadhanach, neart teirmeach math, coileanadh reamhar teirmeach agus cuid de dh ’aghaidh caitheamh. Tha e air a chuartachadh le èadhar agus air a làimhseachadh le teas fo chumhachan teòthachd nas ìsle. Tha an deformachadh beag, tha an claonadh airson sgèile ocsaid a dhèanamh aig àm dùnadh èadhair beag, agus faodaidh e seasamh an aghaidh buaidh bleith alùmanum leaghte.

2.5 3Cr3Mo3VNb (HM3) stàilinn

Tha seòrsa ùr de neart àrd agus cruas teth a ’cruthachadh stàilinn die, a chuireas eileamaid rianail Nb fo chumhachan susbaint gualain ìosal gus piseach a thoirt air neart agus neart teirmeach, le buaidh cruadhachaidh àrd-sgoile follaiseach, agus faodaidh e faighinn seachad air a’ mhodal gu h-èifeachdach fàilligeadh tràth mar thoradh air gu caitheamh teirmeach, laigse teirmeach, sgoltadh teirmeach, msaa.

2.6 4Cr3Mo3SiV (H10) stàilinn

Tha cruas nas àirde aige, neart teas agus caitheamh caitheamh aig teòthachd obrach 500 ~ 600 ℃, agus tha cruas fìor mhath agus cruas àrd, seasmhachd tempering agus seasmhachd teirmeach nas àirde na stàilinn H13, cruas buaidh Tha an cruas agus cruas briste nas àirde na sin de stàilinn 3Cr2W8V. Nuair a tha an teòthachd temper nas àirde na 260 ℃, tha cruas an stàilinn nas àirde na stàilinn H13. Is e tomhas glè chudromach a th ’ann a bhith a’ cleachdadh stuthan molltair àrd-neart agus teann airson coileanadh molltairean die-castadh alùmanum-magnesium a leasachadh agus beatha seirbheis na molltair a leudachadh. Mar eisimpleir, tha molltair sònraichte air a phròiseasadh gu dìreach le stàilinn 3Cr2W8V. Chan urrainnear tomhasan φ180x85mm, riatanas cruas 42 ～ 46HRC, a chaitheamh gu bàs 249 ann an cinneasachadh agus cleachdadh,

900 pìos. Nas fhaide air adhart, chaidh a dhèanamh de 4Cr3Mo3SiV, agus chaidh beatha na seirbheis àrdachadh gu pìosan 1000.000.

Taghadh pròiseas làimhseachaidh teas airson molltair die-aluminium Aluminium-Magnesium Alloy

Is e làimhseachadh teas a ’mholltair die-castadh alùmanum-magnesium alloy structar na stàilinn molltair atharrachadh, gus am faigh am molltair an structar agus an coileanadh a tha a dhìth, agus gun urrainn dhaibh beatha seirbheis na molltair a leudachadh. Bu chòir an sònrachadh pròiseas làimhseachadh teas a bhith air a dhearbhadh a rèir an stuth molltair, cumadh molltair, meud, agus iom-fhillteachd.

3.1 Làimhseachadh ro-teas

Faodaidh làimhseachadh ro-teas a ’mholltair die-casting gabhail ri trì pròiseasan: annealing leantainneach, annealing isothermal agus quenching agus tempering làimhseachadh teas. Is e an adhbhar structar èideadh agus carbide sgapte fhaighinn ron làimhseachadh teas deireannach gus neart agus cruas na stàilinn a leasachadh. Tha am pròiseas annealing leantainneach gu ìre mhath sìmplidh, agus gheibhear structar neamhnaid granular nas fheàrr cuideachd. Airson molltairean die-casting le cumaidhean iom-fhillte agus riatanasan àrd, faodar annealing isothermal a chleachdadh gus structar neamhnaid granular nas freagarraiche fhaighinn.

3.2 A ’dùnadh agus a’ preheating

Tha stàilinn molltair die-cast mar as trice stàilinn àrd-alloy le droch ghiùlan teirmeach. Bidh ceumannan preheating gu tric air an toirt tro bhith a ’dùnadh agus a’ teasachadh. Tha an àireamh de preheating agus teòthachd an urra ri co-dhèanamh an stàilinn die agus na riatanasan airson deformachadh molltair. Airson molltairean le teòthachd quenching ìosal, cumadh sìmplidh, agus riatanasan deformation ìosal, bu chòir preheating (800 ℃ ～ 850 ℃) a dhèanamh rè teasachadh quenching gun sgàineadh. Airson molltairean le dùnadh teòthachd nas àirde, cumaidhean iom-fhillte agus riatanasan àrd-atharrachaidh, tha feum air preheating àrd-sgoile (600 gu 650 ° C, 800 gu 850 ° C). Is e an adhbhar an cuideam a thig tron ​​phròiseas teasachaidh a lughdachadh agus aig an aon àm structar iomlan an èideadh molltair a dhèanamh.

3.3 Teas ceasnachaidh

Faodar an teòthachd teasachaidh quenching den mholltair die-casting a chuir an gnìomh a rèir sònrachadh teasachaidh quenching de gach ìre stàilinn. Mar eisimpleir, is e an teòthachd ceasnachaidh de stàilinn 3Cr2W8V 1050 ~ 1150 ℃, agus is e an teòthachd ceasnachaidh de stàilinn H13 1020 ~ 1100 ℃. Gus dèanamh cinnteach à làn sgaoileadh carbides, faigh austenite èideadh, agus deagh choileanadh àrd-teodhachd fhaighinn, bu chòir an ùine gleidhidh agus teasachaidh de mholltairean die-casting a leudachadh gu h-iomchaidh. San fharsaingeachd, is e 0.8 ~ 1.0min / mm an co-èifeachd gleidhidh teasachaidh san fhùirneis amar salann.

3.4 A ’dùnadh agus a’ fuarachadh

Tha an ìre quenching ola luath agus gheibhear deagh choileanadh, ach tha an claonadh de dhì-dhealbhadh agus sgoltadh math. San fharsaingeachd, thathas a ’cleachdadh fuarachadh ola airson molltairean die-casting le cumaidhean sìmplidh agus riatanasan deformation ìosal; airson molltairean die-casting le cumaidhean iom-fhillte agus riatanasan àrd deformation, bu chòir quenching hierarchical a chleachdadh gus casg a chuir air cruth molltair agus sgàineadh. Bu chòir fuarachadh quench a bhith cho slaodach sa ghabhas gus lùghdachadh a dhèanamh air deformachadh quenching, teasachadh agus quenching ann am fùirneis dìon falamh, faodar gabhail ri fuarachadh dùnadh gas. Faodar teasachadh agus quenching ann an amar salainn, agus luachadh ìrean nuair a bhios e a ’fuarachadh. Nuair a tha am molltair air a chuartachadh agus air fhuarachadh, bu chòir a bhith air a theothachadh sa bhad às deidh a bhith air a bogadh agus air fhuarachadh gu 150 ～ 200 ℃, agus chan eil e ceadaichte fuarachadh gu teòthachd an t-seòmair.

3.5 Teòthachd

Tha cruas a ’mholltair die-casting air a choileanadh le bhith a’ mealladh, agus tha cruas na h-uamha molltair die-casting a ’toirt buaidh dhìreach air beatha reamhar teth is fuar a’ mholltair. Tha diofar stuthan, teòthachd quenching eadar-dhealaichte, agus teòthachd tempering cuideachd eadar-dhealaichte. Mar eisimpleir, is e cruas molltair die-tilgeadh alùmanum-magnesium stàilinn 3Cr2W8V sa chumantas 42 ~ 48HRC, agus mar as trice tha an teòthachd tempering air a thaghadh eadar 560 ~ 620 ℃, ach ma thèid dùnadh teòthachd àrd a chleachdadh, tha an teòthachd tempering cho àrd ri 670 ℃. Is e 1150HRC an cruas an dèidh a dhol a-mach aig 650 ° C agus a theannadh aig 45 ° C. fhad ‘s a tha an cruas an dèidh a dhol a-mach aig 1050 ° C agus a’ teampaill aig 650 ° C aig 35HRC.

3.6 Làimhseachadh neartachadh uachdar

Às deidh don mholltair die-cast a bhith air a chuartachadh agus air a theannadh, chan eil cruas an uachdar glè àrd. Gus cruas àrd fhaighinn agus caitheamh caitheamh air uachdar a ’mholltair die-casting, fhad‘ s a tha am pàirt bunaiteach fhathast a ’cumail suas neart agus cruas gu leòr, agus gus coileanadh anti-steigeadh a’ mholltair die-castadh alùmanum-magnesium a leasachadh, uachdar faodar nitriding a dhèanamh air a ’mhodal die-casting. No làimhseachadh nitrocarburizing. Tha cleachdadh làimhseachadh nas cruaidhe agus pròiseas làimhseachaidh neartachadh uachdar na dhòigh cudromach air coileanadh agus beatha a ’mholltair a leasachadh. Mar eisimpleir, is e ammonia gas + ethanol am meadhan làimhseachadh teas nitrocarburizing de mholltair tilgeadh die H13, agus is e am pròiseas 580 ℃ x4.5h. Às deidh a bhith a ’dùnadh aig 1030 ° C agus a’ frasadh aig làimhseachadh teas 600 ° C agus 580 gas nitrocarburizing, tha cruas uachdar na molltair os cionn 900HV, is e cruas a ’mhaitrix 46 ～ 48HRC, agus is e neart caitheamh, strì reamhar agus seasamh an aghaidh a’ mholltair air an leasachadh gu mòr. .

Co-dhùnadh

Ann a bhith a ’dèanamh mholltairean die-réitigh alùmanum-magnesium alloy, feumar sgrùdadh agus sgrùdadh a dhèanamh air adhbharan fàilligeadh a rèir suidheachadh obrach na molltair, tagh an stuth molltair gu ceart, agus pròiseas làimhseachaidh teas reusanta a chruthachadh gus dèanamh cinnteach gu bheil am molltair cruas uachdar, caitheamh caitheamh, neart cridhe agus cruas, agus cuir casg air creimeadh leaghan meatailt agus steigeadh molltair. , Lùghdaich gu h-èifeachdach an ìre diùltadh agus àrdaich gu mòr beatha seirbheis na molltair. Tha cleachdadh cinneasachaidh air dearbhadh gum faod preheating am molltair die-castadh alùmanum-magnesium gu teòthachd èifeachdach agus eaconamach lùghdachadh a dhèanamh air an eadar-dhealachadh teothachd eadar am molltair agus an obair-obrach, lughdachadh gineadh sgoltaidhean molltair, leudachadh beatha seirbheis na molltair, agus àrdachadh cinneasachd. Gu dearbh, rè a bhith a ’cleachdadh molltairean die-castadh alùmanum-magnesium, tha cleachdadh ceart, riaghladh reusanta, agus cumail suas faiceallach cuideachd nan ceumannan èifeachdach gus fàilligeadh briste tràth a’ mholltair a lughdachadh agus beatha seirbheis na molltair a mheudachadh.

_{Duilleagan co-cheangailte:saothrachadh molltair}

Feuch an cùm thu stòr agus seòladh an artaigil seo airson ath-chlò-bhualadh: Na ceumannan gus beatha molltair tilgeadh alùmanum alùmanum-magnesium a leasachadh

Minghe Companaidh Tilgeadh Die tha iad coisrigte airson a bhith a ’dèanamh agus a’ solarachadh Pàirtean Casting àrd-inbhe agus àrd-choileanadh (tha raointean pàirtean die die meatailt a ’toirt a-steach sa mhòr-chuid Tilgeadh Die Thin-Wall,Casting Die Seòmar teth,Casting Die Seòmar Fuar), Seirbheis Cruinn (Seirbheis Tilgeadh Die,Machining CNC,Dèanamh Molltair, Làimhseachadh uachdar). Tha fàilte air a h-uile cleachdadh tilgeadh die alùmanum, magnesium no Zamak / sinc die agus riatanasan castings eile fios a chuir thugainn.

Fo smachd ISO9001 agus TS 16949, tha a h-uile pròiseas air a dhèanamh tro na ceudan de innealan tilgeadh die adhartach, innealan 5-axis, agus goireasan eile, bho blasadairean gu innealan nighe Ultra Sonic.Minghe chan e a-mhàin gu bheil uidheamachd adhartach aca ach tha proifeasanta aca cuideachd sgioba de innleadairean, luchd-obrachaidh agus luchd-sgrùdaidh eòlach gus dealbhadh an neach-ceannach a thoirt gu buil.

Dèanadair cùmhnant tilgeadh die. Tha comasan a ’toirt a-steach pàirtean tilgeadh die alùmanum seòmar fuar bho 0.15 lbs. gu 6 lbs., atharrachadh luath air a stèidheachadh, agus innealachadh. Tha seirbheisean luach-leasaichte a ’toirt a-steach snasadh, crathadh, deburring, spreadhadh peilear, peantadh, plating, còmhdach, co-chruinneachadh, agus innealan. Am measg nan stuthan air an deach obrachadh tha aloidhean mar 360, 380, 383, agus 413.

Taic dealbhaidh tilgeadh die sinc / seirbheisean innleadaireachd co-aontach. Dèanadair gnàthaichte de castings die sinc mionaideach. Faodar castings miniature, castings die le cuideam àrd, tilgeadh molltair ioma-sleamhnag, tilgeadh molltair gnàthach, die die aonad agus tilgeadh die neo-eisimeileach agus tilgeadh ròin cavity. Faodar tilgeadh a dhèanamh ann am faid agus leudan suas gu 24 ann an +/- 0.0005 in. Fulangas.  

Dèanadair barrantaichte ISO 9001: 2015 de magnesium die cast, Tha comasan a ’toirt a-steach die die magnesium le cuideam àrd a’ tilgeil suas ri 200 tonna seòmar teth & seòmar fuar 3000 tonna, dealbhadh innealan, snasadh, cumadh, innealachadh, peantadh pùdar & leaghan, làn QA le comasan CMM , seanadh, pacadh & lìbhrigeadh.

ITAF16949 air a dhearbhadh. Seirbheis Tilgeadh a bharrachd a ’toirt a-steach tasgadh tasgadh,tilgeadh gainmhich,Tilgeadh Gravity, Tilgeadh foam air chall,Tilgeadh ceud-ghluasadach,Tilgeadh falamh,Tilgeadh molltair maireannach, .Capabilities tha EDI, taic innleadaireachd, modaladh cruaidh agus giullachd àrd-sgoile.

Gnìomhachasan Tilgeadh Sgrùdaidhean cùise pàirtean airson: Càraichean, baidhsagalan, itealain, ionnsramaidean ciùil, soithichean uisge, innealan optigeach, mothachairean, modalan, innealan dealanach, dùnadh, gleocaichean, innealan, einnseanan, àirneis, seudan, jigs, telecom, solais, innealan meidigeach, innealan dealbh, Robots, Snaidheadh, Uidheam fuaim, Uidheam spòrs, Innealan, dèideagan agus barrachd. 

Dè as urrainn dhuinn do chuideachadh a dhèanamh an ath rud?

∇ Rach gu duilleag-dachaigh airson Die Casting Sìona

By Dèanadair Tilgeadh Minghe Die Roinnean-seòrsa: Artaigilean feumail |Dùthchasach Tags: Tilgeadh alùmanum, Tilgeadh sinc, Tilgeadh Magnesium, Tilgeadh Titanium, Tilgeadh stàilinn gun staoin, Tilgeadh umha,Tilgeadh Umha,Bhidio Tilgeadh,Eachdraidh na Companaidh,Tilgeadh Die alùmanum | Beachdan dheth