Dè a th ’ann an cuideam die casting? Dè a th ’ann am pròiseas tilgeadh die?

Tha tilgeadh bruthadh àrd mar sheòrsa de dhòigh tilgeil sònraichte le nas lugha de ghearradh agus gun ghearradh a tha air leasachadh gu luath ann an teicneòlas giollachd meatailt an latha an-diugh. Is e pròiseas a th ’ann far a bheil meatailt leaghte air a lìonadh a-steach do mholltair fo bhruthadh àrd agus astar àrd, agus air a shoilleireachadh agus air a dhaingneachadh fo bhruthadh àrd gus tilgeadh a dhèanamh. Is e bruthadh àrd agus astar àrd prìomh fheartan tilgeadh bruthadh àrd. Is e an cuideam a thathar a ’cleachdadh gu cumanta deichean de megapascals, tha an astar lìonaidh (astar geata a-staigh) timcheall air 16-80 m / s, agus tha an ùine airson meatailt leaghte airson an cuas molltair a lìonadh gu math goirid, timcheall air 0.01-0.2 diogan. Leis gu bheil buannachdan aig na toraidhean a thèid a thoirt a-mach leis an dòigh seo air èifeachdas cinneasachaidh àrd, modhan sìmplidh, ìrean fulangas nas àirde de thilgeadh, garbh uachdar math, agus neart meacanaigeach àrd, faodaidh e tòrr mhodhan agus uidheamachd innealachaidh a shàbhaladh, stuthan amh a shàbhaladh, msaa. , mar sin tha e air a thighinn gu bhith na phàirt chudromach den ghnìomhachas.

Prìomh pharamadairean a ’phròiseis Die-Casting

1. Ro-ràdh airson Pròiseas Tilgeadh Die

• A: Is e pròiseas tilgeadh die pròiseas de mheasgachadh organach de na trì eileamaidean de inneal die-casting, molltair die-casting, agus alloy die-casting.
• B: Tha am pròiseas de bhith a ’lìonadh meatailt anns a’ chuas aig àm tilgeadh die mar phròiseas de chothromachadh factaran gu fiùghantach leithid cuideam, astar, teòthachd agus ùine.
• C: Tha na factaran pròiseas sin an dà chuid a ’cuingealachadh a chèile agus a’ cur ri chèile. Is ann dìreach le bhith a ’taghadh agus ag atharrachadh nam factaran sin gu ceart gus an dèanamh co-òrdanaichte a gheibhear na toraidhean ris a bheil dùil. Anns a ’phròiseas tilgeadh die, chan e a-mhàin comasachd an structair tilgeadh, ach cuideachd nàdar adhartach a’ mholltair. Tha coileanadh agus structar an inneal die-casting sàr-mhath, sùbailteachd taghadh aloi die-casting agus cunbhalachadh a ’phròiseas leaghaidh. Bu chòir barrachd aire a thoirt do bhuaidh chudromach cuideam, astar agus ùine air càileachd nan castings.

2. Brùthadh

Is e cuideam a bhith ann am prìomh fheart a tha a ’dèanamh eadar-dhealachadh air pròiseas die-casting bho dhòighean tilgeachaidh eile. Is e cuideam am bàillidh a tha a ’toirt air na castings structar teann fhaighinn agus dealbh soilleir; faodar cuideam a chuir an cèill ann am feachd stealladh agus cuideam sònraichte.

2.1 Feachd stealladh

Is e feachd in-stealladh an fhorsa a tha a ’putadh gluasad an loine stealladh ann an inneal stealladh an bàsachadh inneal. Tha feachd stealladh na phrìomh pharamadair a ’nochdadh gnìomh inneal tilgeadh die. Tha meud an fheachd stealladh air a dhearbhadh a rèir farsaingeachd tar-roinneil an t-siolandair stealladh agus cuideam an t-sruthan obrach anns an t-seòmar stealladh. Tha am foirmle de fhorsa stealladh mar a leanas: cuideam F = siolandair P liquid XA

2.2 Bruthadh sònraichte

Canar cuideam sònraichte ris a ’chuideam meatailt leaghte anns an t-seòmar brùthaidh gach aonad. Is e an cuideam sònraichte an co-mheas a th ’aig an fhorsa stealladh ris an àite tar-roinneil den t-seòmar cuideam. Tha am foirmle àireamhachaidh mar a leanas: Co-mheas P = in-stealladh P / Seòmar

Is e an cuideam sònraichte an dòigh labhairt air fìor fhorsa a ’mheatailt leaghte aig gach ìre den phròiseas lìonaidh, agus tha e a’ nochdadh bun-bheachd feachd a ’mheatailt leaghte aig gach ìre den lìonadh agus nuair a bhios am meatailt a’ sruthadh tro dhiofar roinnean. sgìrean. Canar an cuideam sònraichte aig àm lìonadh an cuideam sònraichte lìonadh no cuideam sònraichte in-stealladh. Canar cuideam sònraichte àrdachadh ris a ’chuideam shònraichte anns an ìre àrdachadh. Tha meudan an dà chuideam sònraichte cuideachd air an dearbhadh a rèir feachd an in-stealladh.

2.3 Dreuchd agus buaidh cuideam

• A: Is e an cuideam sònraichte lìonadh a bhith a ’faighinn thairis air an aghaidh sruth anns an t-siostam geatadh agus an uamhan, gu sònraichte an aghaidh aig a’ gheata a-staigh, gus an ruig an sruth leaghan meatailt an astar geata a-staigh a tha a dhìth.
• B: Bidh an cuideam àrdachadh agus an cuideam sònraichte a ’dearbhadh a’ chuideam air a ’mheatailt chruaidh agus an fheachd bulging a chaidh a chruthachadh aig an àm seo. Buaidh a ’chuideam shònraichte air feartan meacanaigeach an tilgeadh: barrachd cuideam sònraichte, criostalan mìn, agus barrachd fillidhean mìn nas tiugh, mar thoradh air feartan lìonaidh nas fheàrr, càileachd uachdar nas fheàrr, buaidhean pore nas lugha, agus neart tensile nas fheàrr.
• C: Buaidh air suidheachaidhean lìonaidh: Bidh an leaghadh alloy a ’lìonadh a’ chuas fo chuideam sònraichte àrd, bidh teòthachd an alloy ag èirigh, agus bidh an fluidity a ’leasachadh, a tha buannachdail do leasachadh càileachd nan castings.

3. Luas

Tron phròiseas die-casting, tha astar an in-stealladh a ’toirt buaidh dhìreach air a’ chuideam, agus còmhla ris a ’chuideam, tha àite cudromach aige ann an càileachd a-staigh, riatanasan uachdar agus soilleireachd contour an tilgeadh. Is e cuideam an riochdachadh astar bunaiteach de astar air a roinn ann an dà sheòrsa: astar punch agus astar ingate.

3.1 An dàimh eadar astar punch agus astar dàimh

A rèir prionnsapal leantainneachd, aig an aon àm, bu chòir meud an t-sruthadh meatailt a tha a ’sruthadh tron ​​leaghan alloy leis an raon tar-roinneil den t-seòmar cuideam F1 aig astar V1 a bhith co-ionann ri tomhas-lìonaidh an leaghan alloy a ’sruthadh tron ​​gheata a-staigh leis an raon tar-roinneil F2 aig astar V2 F1 seòmar V1 peilear = Taobh a-staigh F2 agus taobh a-staigh V2. Mar sin, mar as àirde astar stealladh an ùird stealladh, is ann as àirde am meatailt a bhios a ’sruthadh tron ​​gheata.

3.2 Astar stealladh

• A: Tha astar an in-stealladh air a roinn ann an dà ìre. Canar astar stealladh slaodach ris a ’chiad ìre stealladh. Tha an ìre astair seo a ’toirt iomradh air astar gluasaid a’ punch bhon chiad ghluasad gus an cuir am punch am meatailt leaghte san t-seòmar a-steach don gheata a-staigh. Aig an ìre seo, feumar an seòmar cuideam a lìonadh leis a ’mheatailt leaghte anns an t-seòmar brùthaidh, fon phrionnsapal gun a bhith a’ lughdachadh cus teothachd an leaghan alloy, ach cuideachd a ’cuideachadh le bhith a’ cur às don ghas san t-seòmar cuideam.
• B: Canar astar stealladh àrd-sgoile ris an astar stealladh luath cuideachd. Tha an astar seo air a dhearbhadh le feartan an inneal die-casting. Tha an astar stealladh as àirde a bheir an inneal die-cast mar as trice taobh a-staigh an raon 4-5 m / s.

3.3 Dleastanas agus buaidh astar luath stealladh

Buaidh agus buaidh astar in-stealladh luath air feartan meacanaigeach aloidhean, àrdachadh astar an in-stealladh, tionndadh lùth cineatach gu lùth teas, feabhas a thoirt air fluidity leaghadh an alloy, cuideachadh le bhith a ’cur às do lochdan leithid comharran sruthadh, cnapan-starra fuar, agus adhartachadh togalaichean meacanaigeach. agus càileachd uachdar, Ach nuair a tha an astar ro luath, bidh an leaghadh alloy ceòthach agus air a mheasgachadh le gas, a ’leantainn gu droch ghlacadh agus truailleadh thogalaichean meacanaigeach.

3.4 astar geata a-staigh

Canar astar a ’gheata a-staigh ris an astar sreathach nuair a thèid am meatailt leaghte a-steach don gheata a-staigh agus a thoirt a-steach don chuas; is e an raon àbhaisteach de astar a ’gheata a-staigh 15-70 m / s. Tha astar a ’gheata a-staigh a’ toirt buaidh mhòr air feartan meacanaigeach an tilgeadh. Ma tha astar a ’gheata a-staigh ro ìosal, lùghdaichidh neart an tilgeadh; bidh an astar a ’meudachadh, tha an neart a’ meudachadh; tha an astar ro àrd, agus tha an neart a ’lùghdachadh.

4. Teòthachd

Anns a ’phròiseas tilgeadh die, tha àite cudromach aig teòthachd ann an staid teirmeach a’ phròiseas lìonaidh agus èifeachdas an obrachaidh. Tha an teòthachd air a bheilear a ’toirt iomradh ann an tilgeadh die a’ toirt iomradh air dòrtadh, teòthachd agus teòthachd molltair. Tha smachd teothachd na fheart gnìomhachais cudromach airson a bhith a ’faighinn deagh thilgeadh. Tha an teòthachd dòrtadh de mheatailt leaghte a ’toirt iomradh air an teòthachd chuibheasach nuair a thig e a-steach don chuas bhon t-seòmar cuideam. Leis gu bheil e mì-ghoireasach teòthachd a ’mheatailt leaghte a thomhas anns an t-seòmar lìonaidh, tha e mar as trice air a chuir an cèill mar theodhachd an fhùirneis gleidhidh.

4.1 Dreuchd agus buaidh teothachd dòrtadh

Buaidh teothachd alloy air feartan meacanaigeach castings. Mar a bhios teòthachd an alloy ag àrdachadh. Tha an coileanadh meacanaigeach air a thighinn air adhart, ach às deidh crìoch sònraichte, tha an coileanadh a ’crìonadh, is iad na prìomh adhbharan:

• A: Tha sùbailteachd gas anns an alloy a ’meudachadh le àrdachadh teothachd. Ged a tha an gas a chaidh a sgaoileadh anns an alloy, tha e duilich a sgaoileadh tron ​​phròiseas tilgeadh die, a bheir buaidh air na togalaichean meacanaigeach.
• B: Bidh an susbaint iarainn a ’meudachadh le àrdachadh teothachd alloy, a lùghdaicheas fluidity, criostalan garbh, agus a’ crìonadh coileanadh
• C: Bidh aloidhean alùmanum agus magnesium a ’fàs nas oxidichte le teòthachd a’ sìor fhàs, oxidachadh in-ghabhail, agus a ’crìonadh feartan an alloy.

4.2 Dreuchd agus buaidh teothachd molltair

Tron phròiseas tilgeadh die, feumaidh am molltair teòthachd sònraichte. Tha teodhachd na molltair na fheart cudromach eile anns a ’phròiseas tilgeadh die, aig a bheil àite cudromach ann a bhith a’ leasachadh èifeachdas cinneasachaidh agus a ’faighinn tilgeadh àrd-inbhe.

Tron phròiseas lìonaidh, tha buaidh mhòr aig teòthachd a ’mholltair air teòthachd leaghan meatailt, slaodachd, fluidity, ùine lìonadh, staid sruthadh lìonadh dìreach, msaa. Nuair a tha teòthachd a’ mholltair ro ìosal, tha an còmhdach uachdar air a dhlùthadh agus an astar àrd. bidh sruthadh leaghaidh a ’briseadh a-rithist, agus mar thoradh air sin bidh còmhdach uachdar a’ call, eadhon ged a tha an teòthachd molltair ro àrd, ged a tha e buannachdail uachdar rèidh fhaighinn den tilgeadh, tha e furasta a lughdachadh agus a fhiaclan

Tha buaidh mhòr aig teòthachd a ’mholltair air ìre fuarachaidh, staid criostalach, agus cuideam lughdachadh leaghadh an alloy.

Ma tha an teòthachd molltair ro ìosal, meudaichidh cuideam an lughdachadh, agus tha an tilgeadh dualtach a bhith a ’briseadh.

Tha buaidh mhòr aig teòthachd na molltair air beatha molltair. Bidh atharrachaidhean teothachd dian a ’cruthachadh staid cuideam iom-fhillte, agus bidh atharrachaidhean cuideam tric ag adhbhrachadh sgàinidhean tràth.

Tha buaidh aig teòthachd a ’mholltair air ìre fulangas taobhach an tilgeadh. Ma tha an teòthachd molltair seasmhach, tha lughdachadh taobhach an tilgeadh seasmhach cuideachd, agus tha an ìre fulangas taobhach air a leasachadh cuideachd.

 5. Ùine

Is e an "ùine" anns a 'phròiseas die-casting an ùine lìonadh, ùine togail cuideam, ùine cumail cuideam agus ùine gleidhidh molltair. Tha na "amannan" sin uile nan trì factaran cuideam, astar agus teòthachd, a bharrachd air feartan fiosaigeach meatailt leaghte. , Structar tilgeadh (gu sònraichte tiugh balla), structar molltair (gu sònraichte siostam dòrtadh agus siostam thar-shruth) agus toraidhean coileanta eile.

5.1 Ùine Lìonaidh

Is e an ùine lìonaidh a chanar ris an ùine a dh ’fheumar airson a’ mheatailt leaghte a dhol a-steach don chuas fo chuideam gus an tèid a lìonadh. Is e 0.02S an ùine lìonadh de phàirtean ghalbhanaichte, agus is e 0.04S an ùine lìonadh de phàirtean stealladh connaidh.

5.2 Ùine Lìonaidh

Tha an ùine togail cuideam àrdachadh a ’toirt iomradh air ìre àrdachadh a’ mheatailt leaghte anns a ’phròiseas lìonaidh, a’ tòiseachadh bhon bhad nuair a thèid an cuas a lìonadh, gus an ruig an cuideam àrdachadh luach ro-shuidhichte, is e sin, bhon àrdachadh cuideam sònraichte ann an stealladh gu an àrdachadh An ùine a bheir e airson cuideam togail

5.3 Ùine cumail

Às deidh don mheatailt leaghte an cuas a lìonadh, canar an ùine gleidhidh ris an ùine anns am bi am meatailt leaghte air a dhaingneachadh fo ghnìomhachd an cuideam àrdachadh. Is e adhbhar na h-ùine gleidhidh toirt air an punch stealladh an cuideam a ghluasad tron ​​stuth neo-dhaingnichte a tha air fhàgail agus am meatailt neo-dhaingnichte anns a ’phàirt geata chun a’ chùirn, gus am bi am meatailt daingnichte a ’criostalachadh fon chuideam gus tilgeadh dùmhail fhaighinn.

3. Dealbhadh Die Die

Gus casg bunaiteach a chuir air toraidhean easbhaidheach agus pàirtean tilgeadh mòr-thoradh aig cosgais ìseal, feumaidh dealbhadh phàirtean tilgeadh die a bhith freagarrach airson cinneasachadh die-cast. Faodaidh dealbhadh die-castadh math dèanamh cinnteach à beatha, cinneasachadh, agus earbsachd cinneasachaidh a ’mholltair. Le ìre toraidh math, mìnichidh na leanas na prionnsapalan agus na riatanasan dealbhaidh bho structar agus pròiseas castings die.

1. Seachain concave a-staigh agus lughdaich an àireamh de shlaodadh cridhe taobh nuair a bhios tu a ’dealbhadh

2. Dealbhadh tiugh balla tilgeadh die

Tha tiughad balla tilgeadh die mar as trice 2-5 mm. Thathas den bheachd sa chumantas nach eil tiugh balla 7 mm no barrachd math oir tha a neart a ’lùghdachadh le àrdachadh ann an tiugh a’ bhalla. A bharrachd air an sin, bu chòir dealbhadh tiugh balla a bhith a ’leantainn a’ phrionnsapail de thiugh balla co-ionann cho mòr ‘s as urrainn, gu h-àraidh gus casg a chuir air an eadar-dhealachadh mòr eadar an cuideam crìonadh a tha air a chruthachadh le joints teth ionadail agus diofar thiugh bho bhith ag adhbhrachadh pores a-staigh, deformation, cracks agus lochdan eile. .

3. Dealbhadh oisean cruinn de thilgeadh die

Ach a-mhàin riatanasan maidsidh sònraichte, bu chòir a h-uile pàirt den tilgeadh a bhith air a dhealbhadh le oiseanan cruinn. Is e adhbhar nan oiseanan cruinn a bhith a ’seachnadh dùmhlachd cuideam agus sgoltadh, agus aig an aon àm a’ leudachadh beatha a ’mholltair. A bharrachd air an sin, nuair a tha riatanasan làimhseachaidh uachdar aig na pàirtean, faodaidh na h-oiseanan cruinn a bhith air an còmhdach gu cothromach. Làr.

4. Dealbhadh dreachd ceàrn de die die

Is e dreuchd an dreachd ceàrn toirt air an toradh gluasad gu rèidh, lughdachadh feachd teannachaidh nam pàirtean agus seachain na pàirtean bho straining. Tha an claonadh as lugha de na pàirtean die-cast air a liostadh sa chlàr a leanas, agus bu chòir an claonadh as motha a ghabhail ma tha e ceadaichte. , Is e an raon coitcheann ceuman 1-3 air aon taobh.

5. Dealbhadh suidheachadh ejection a ’phròiseas tilgeadh die

Às deidh don mholltair fhosgladh anns a ’phròiseas die-casting, tha an toradh air a phasgadh air a’ mhodal gluasadach agus feumar a chuir a-mach le prìne ejector a ’mholltair. Mar sin, feumaidh àite gu leòr a bhith aig an toradh gus am prìne ejector a shuidheachadh. Tha trast-thomhas prìne ejector an toradh die-cast mar as trice os cionn 5 mm agus fo 5 mm. Gu tric bidh e air a bhriseadh aig àm cinneasachaidh, mar sin chan eilear a ’moladh. Nuair a bhios tu a ’dealbhadh thoraidhean die-cast, smaoinich a bheil àite agus suidheachadh ejection gu leòr ann. Feuch ri bhith a ’seachnadh a bhith a’ cleachdadh thimble cumadh sònraichte agus cleachd thimble cruinn. Aig an aon àm, thoir aire do shuidheachadh thimble agus am balla. Astar gu leòr, mar as trice nas motha na 3 mm.

6. Lùghdaich dealbhadh giollachd die an dèidh sin

Faodaidh pàirtean die-casting cruinneas àrd-mheudach a choileanadh, agus mar sin chan fheum a ’mhòr-chuid de uachdar agus pàirtean giollachd meacanaigeach agus faodar an cruinneachadh agus an cleachdadh gu dìreach. Aig an aon àm, chan eil giollachd meacanaigeach a ’faighinn taic airson an dà adhbhar a leanas. Is e aon dhiubh gu bheil uachdar an tilgeadh cruaidh agus gun chaitheamh, agus thèid a chall às deidh a ghiullachd. Is e am filleadh fuarach seo, an dàrna fear gu bheil pores mar as trice taobh a-staigh an tilgeadh die. Chan eil na pores beaga sgapte a ’toirt buaidh air cleachdadh. Às deidh giollachd, tha na pores fosgailte gus buaidh a thoirt air coltas agus gnìomh cleachdaidh. Fiù ma tha riatanasan sònraichte ann a dh ’fheumas giollachd meacanaigeach, bu chòir a chleachdadh. Smachd reusanta air a ’chuibhreann innealachaidh, lughdaich an ùine innealachaidh agus an cothrom tuill adhair a leigeil ma sgaoil. San fharsaingeachd, tha an cuibhreann innealachaidh fo smachd fo 0.8. Gus an giollachd meacanaigeach a lughdachadh, feumar fulangas an deilbh a dhealbhadh gu reusanta gus dèanamh cinnteach gu bheil na pàirtean air an stàladh. Meudaichidh raon fulangas neo-iomchaidh machining às deidh sin. San dàrna àite, tha dealbhadh reusanta a ’lughdachadh crìonadh agus deformachadh phàirtean. San treas àite, faodar beachdachadh air tuill ceàrnach ceàrnach airson tuill ann an cumadh cnap.

7. Dealbhadh freumhaichte ann an dealbhadh tilgeadh die

Faodar cuir a-steach meatailt no neo-mheatailt a thilgeil ann am pàirtean tilgeadh die, gu h-àraidh gus neart ionadail a leasachadh agus caitheamh a chaitheamh no uamhan a-staigh a tha doirbh an cruthachadh. Bu chòir am pàirt far a bheil an cuir a-steach freumhaichte anns a ’mheatailt a dhealbhadh gus casg a chuir air cuairteachadh agus casg a chuir air gluasad axial. Beachdaich air goireasachd cuir a-steach don mholltair agus seasmhachd a bhith a ’seasamh ri buaidh meatailt leaghte

5. Cùisean ann a bhith a ’fuasgladh duilgheadasan càileachd castings die.

An duilgheadas gun a bhith a ’faicinn solas ann an giullachd 100 aghaidh bhon t-slige

1.1 Sgrùdadh inbhe

1.2 An t-adhbhar nach eil an giullachd a ’faicinn an t-solais

1.2.1 Nuair a bhios tu a ’giullachd an t-slige, cleachd na h-aghaidhean deiridh B1, B2, agus B3 an toiseach mar an uachdar iomraidh gus an uachdar bàsachadh gluasadach a phròiseasadh, agus an uairsin cleachd an uachdar bàs gluasadach a tha air obrachadh mar an uachdar iomraidh gus an uachdar bàsachadh statach a phròiseasadh. An dèidh a bhith a ’tomhas a’ phàirt neo-fhaicsinneach, lorgar gu bheil uachdar molltair gluasadach na bhevel às deidh a ghiullachd (mar a chithear san fhigear gu h-ìosal). An coimeas ris a ’phàirt ghiullachd àbhaisteach, tha uachdar molltair gluasadach a’ phàirt neo-fhaicsinneach air a phròiseasadh gu h-ionadail le 1mm a bharrachd. Tha e air adhbhrachadh le clampadh neo-iomchaidh de phlèana datum B2 no deformachadh an itealan datum aig àm giollachd.

1.3. Adhbharan airson deformachadh toll datum B2

1.3.1 Tha tiugh an t-seòrsa pàirt burr ag adhbhrachadh gum bi aghaidh deiridh an toll iomraidh B2 a ’fàs nas àirde. Tha tiughad balla a ’phàirt neo-fhaicsinneach B2 8mm, agus tha an dà thiugh balla den phàirt B àbhaisteach a tha air an giullachd an aon rud. Chan eil tiugh a ’bhalla ag atharrachadh mòran. Chan e tiugh an burr an adhbhar airson àrdachadh uachdar deiridh an toll iomraidh B2.

1.3.2 Chaidh cridheachan tuill B1, B2, agus B3 air a ’mholltair a shocrachadh, agus cha deach cùl-raon bunaiteach a lorg. Faodar cuir às don phrìomh dhuilgheadas cluaineis.

1..3 Tha a ’chnap aig an toll B2 ag adhbhrachadh a deformachadh. Coimhead air a ’phàirt lochtach a chaidh a thilleadh. Tha fìor chnapan aig an toll B2, agus chan e cnap ùr a th ’ann. Is e a ’chnap prìomh adhbhar an deformachaidh aig an toll B2.

Co-dhùnadh 1.4

Co-dhùnadh: Mar thoradh air an tubaist, tha an toll B2 air a dheformachadh gu taobh molltair statach, a tha a ’dèanamh am B2 nas àirde nuair a bhios uachdar molltair gluasadach air a phròiseasadh. Tha uachdar molltair gluasadach air a ghiullachd gu bevel, agus tha an giullachd ionadail 1mm a bharrachd; nuair a bhios tu a ’giullachd uachdar na molltair statach, tha uachdar a’ mholltair gluasadach air a chleachdadh mar am plèana iomraidh, Chan eil sùim giollachd aig a ’phàirt molltair statach a tha a rèir suidheachadh ioma-ghiollachd a’ mholltair gluasadach, a tha ag adhbhrachadh gum bi giollachd taobh molltair statach do-fhaicsinneach.

1.5 Ceumannan leasachaidh

1.5.1 Nuair a chuireas tu na pàirtean anns a ’bhùth-obrach tilgeadh die agus anns a’ bhùth-obrach glanaidh, cuir iad gu faiceallach iad agus cuir iad gu grinn iad gus nach cuir thu na castings agus lean am pròiseas gu teann. Cuir dà shreath de chairt-bhòrd eadar gach sreath de thilgeadh. Roinn stòraidh agus còmhdhail. Rè an tionndadh, cuir casg air an forklift bho bhith a ’bualadh air na pàirtean, agus cuir casg air na pàirtean bho bhith a’ bualadh air sgàth dòighean còmhdhail forc neo-iomchaidh agus cus astar còmhdhail.

1.5.2 Glan na burrs a tha a ’dealachadh ann an ùine gus burrs dealachadh ro thiugh a sheachnadh.

2.2 Mion-sgrùdadh adhbhar

2.2.1 Is e q701 trast-thomhas toll a ’phàirt far a bheil na pores a’ nochdadh ann an toll 26 # Lishell, is e p27.9 trast-thomhas an toll às deidh a ghiullachd, tha an cuibhreann innealachaidh 0.95mm, tha an cuibhreann innealachaidh mòr, agus tha pores furasta. nochdadh.

 Co-dhùnadh 2.3

Co-dhùnadh: Tha teodhachd cridhe 701 # ro àrd, tha e anns a ’chuan dhomhainn agus tha an t-sàbhradh truagh, agus tha an cuibhreann innealachaidh ro mhòr, a dh’ adhbhraicheas an toll 701 # a bhith buailteach do pores às deidh a ghiullachd.

2.4 Ceumannan leasachaidh

2.4.1 Chaidh an roinn theicnigeach a dhealbhadh gus uisge a chuir ris an toll 701 # gus an teothachd cridhe a lughdachadh; atharraich an dealbh molltair, cuir groove thar-shruth aig an toll 701 # gus buaidh an fhuarachaidh a neartachadh; atharraich an dealbh bunaiteach, agus atharraich an cuibhreann innealachaidh 701 # toll air a lughdachadh bho 0.9mm gu 0.7mm.

Feuch an cùm thu stòr agus seòladh an artaigil seo airson ath-chlò-bhualadh: Dè a th ’ann an cuideam die casting? Dè a th ’ann am pròiseas tilgeadh die?

Minghe Companaidh Tilgeadh Die tha iad coisrigte airson a bhith a ’dèanamh agus a’ solarachadh Pàirtean Casting àrd-inbhe agus àrd-choileanadh (tha raointean pàirtean die die meatailt a ’toirt a-steach sa mhòr-chuid Tilgeadh Die Thin-Wall,Casting Die Seòmar teth,Casting Die Seòmar Fuar), Seirbheis Cruinn (Seirbheis Tilgeadh Die,Machining CNC,Dèanamh Molltair, Làimhseachadh uachdar). Tha fàilte air a h-uile cleachdadh tilgeadh die alùmanum, magnesium no Zamak / sinc die agus riatanasan castings eile fios a chuir thugainn.

Fo smachd ISO9001 agus TS 16949, tha a h-uile pròiseas air a dhèanamh tro na ceudan de innealan tilgeadh die adhartach, innealan 5-axis, agus goireasan eile, bho blasadairean gu innealan nighe Ultra Sonic.Minghe chan e a-mhàin gu bheil uidheamachd adhartach aca ach tha proifeasanta aca cuideachd sgioba de innleadairean, luchd-obrachaidh agus luchd-sgrùdaidh eòlach gus dealbhadh an neach-ceannach a thoirt gu buil.

Dèanadair cùmhnant tilgeadh die. Tha comasan a ’toirt a-steach pàirtean tilgeadh die alùmanum seòmar fuar bho 0.15 lbs. gu 6 lbs., atharrachadh luath air a stèidheachadh, agus innealachadh. Tha seirbheisean luach-leasaichte a ’toirt a-steach snasadh, crathadh, deburring, spreadhadh peilear, peantadh, plating, còmhdach, co-chruinneachadh, agus innealan. Am measg nan stuthan air an deach obrachadh tha aloidhean mar 360, 380, 383, agus 413.

Taic dealbhaidh tilgeadh die sinc / seirbheisean innleadaireachd co-aontach. Dèanadair gnàthaichte de castings die sinc mionaideach. Faodar castings miniature, castings die le cuideam àrd, tilgeadh molltair ioma-sleamhnag, tilgeadh molltair gnàthach, die die aonad agus tilgeadh die neo-eisimeileach agus tilgeadh ròin cavity. Faodar tilgeadh a dhèanamh ann am faid agus leudan suas gu 24 ann an +/- 0.0005 in. Fulangas.  

Dèanadair barrantaichte ISO 9001: 2015 de magnesium die cast, Tha comasan a ’toirt a-steach die die magnesium le cuideam àrd a’ tilgeil suas ri 200 tonna seòmar teth & seòmar fuar 3000 tonna, dealbhadh innealan, snasadh, cumadh, innealachadh, peantadh pùdar & leaghan, làn QA le comasan CMM , seanadh, pacadh & lìbhrigeadh.

ITAF16949 air a dhearbhadh. Seirbheis Tilgeadh a bharrachd a ’toirt a-steach tasgadh tasgadh,tilgeadh gainmhich,Tilgeadh Gravity, Tilgeadh foam air chall,Tilgeadh ceud-ghluasadach,Tilgeadh falamh,Tilgeadh molltair maireannach, .Capabilities tha EDI, taic innleadaireachd, modaladh cruaidh agus giullachd àrd-sgoile.

Gnìomhachasan Tilgeadh Sgrùdaidhean cùise pàirtean airson: Càraichean, baidhsagalan, itealain, ionnsramaidean ciùil, soithichean uisge, innealan optigeach, mothachairean, modalan, innealan dealanach, dùnadh, gleocaichean, innealan, einnseanan, àirneis, seudan, jigs, telecom, solais, innealan meidigeach, innealan dealbh, Robots, Snaidheadh, Uidheam fuaim, Uidheam spòrs, Innealan, dèideagan agus barrachd. 

Dè as urrainn dhuinn do chuideachadh a dhèanamh an ath rud?

∇ Rach gu duilleag-dachaigh airson Die Casting Sìona

By Dèanadair Tilgeadh Minghe Die Roinnean-seòrsa: Artaigilean feumail |Dùthchasach Tags: Tilgeadh alùmanum, Tilgeadh sinc, Tilgeadh Magnesium, Tilgeadh Titanium, Tilgeadh stàilinn gun staoin, Tilgeadh umha,Tilgeadh Umha,Bhidio Tilgeadh,Eachdraidh na Companaidh,Tilgeadh Die alùmanum | Beachdan dheth