Riaghladh alùmanum alùmanum agus stuthan taice ann an cinneasachadh Die Die

Riaghladh Prìomh Stuth

1. Smachd inntrigidh air ingots aloi alùmanum

Air sgàth susbaint gas agus riatanasan puing cruaidh aloi alùmanum, feumaidh planntaichean cinneasachadh alùmanum obair mhath a dhèanamh a thaobh grinneachadh, degassing, agus toirt air falbh slag gus casg a chuir air easbhaidhean leithid susbaint gas àrd agus mòran neo-chunbhalaidhean ann an ingotan alùmanum bho bhith a ’faighinn dìleab a-steach do die- tilgeadh leaghan alùmanum. Às deidh an ingot alùmanum alùmanum a dhol a-steach don fhactaraidh, is e a ’chiad cheum sgrùdadh a dhèanamh air a’ choltas. Feumaidh uachdar an ingot alùmanum a bhith rèidh, saor bho garbh, saor bho stains ola, mildew, agus sgèile ocsaid, agus tha structar briste an ingot alùmanum alùmanum ceart agus dùmhail. Cha bu chòir sgaradh mòr, crìonadh no crìonadh a bhith ann. Slag agus in-ghabhail. A ’samplachadh cothlamadh gach baidse agus àireamh teas gus dèanamh cinnteach gu bheil an cothlamadh alloy a thathar a’ cleachdadh barantaichte. Ann a bhith a ’dèanamh thoraidhean le riatanasan sònraichte, feumar nithean deuchainn eile a chur ris. Mar eisimpleir, nuair a bhios tu a ’dèanamh thoraidhean le riatanasan dèanadais meacanaigeach, nuair a thèid an ingot alùmanum alùmanum a lìbhrigeadh airson cinneasachadh, feumar bàr deuchainn tensile a chuir a-steach airson gach fùirneis; nuair a bhios tu a ’dèanamh thoraidhean le riatanasan èadhair, feumar ìre toll-giuthais an ingot alùmanum alùmanum a mheudachadh. Lorgaidh

Gu tric chan eil na seòrsachan aloidhean alùmanum a thathas a ’cleachdadh ann an cinneasachadh fhèin air an cuingealachadh ri aon ìre, agus tha riatanasan dèanamh ceimigeach gach ìre de aloi alùmanum gu math eadar-dhealaichte. Tha na prìomh eileamaidean ann an aon ìre de alloy ann an ìre eile de alloy. Faodar a mheas mar mhì-chinnt. Airson co-sheasmhachd ioma-ìrean, feumar eadar-dhealachadh lèirsinneach a dhèanamh air aloidhean gach ìre gus casg a chuir air measgachadh rè cleachdadh. Is e an tomhas coitcheann a bhith a ’sònrachadh gu soilleir agus gu soilleir dath coltas aloidhean alùmanum de dhiofar bhrandan agus luchd-saothrachaidh eadar-dhealaichte, agus a’ stòradh diofar stuthan ann an diofar raointean às deidh dhaibh ruighinn aig an fhactaraidh.

2. Smachd pròiseas leaghadh aloi alùmanum

Tha cleachdadh cinneasachaidh a ’sealltainn gu bheil leasachadh càileachd leaghadh alloy na phrìomh fheart ann a bhith a’ leasachadh càileachd castings die. Mar sin, bu chòir smachd teann a chumail air riaghladh stuthan amh gus nach tèid stuthan amh gun chead a chuir a-steach don bhùth-obrach no an toirt gu cinneasachadh. Obraich gu teann a rèir nan inbhean a dh ’fheumas a’ phròiseas leaghadh alloy, agus neartachadh riaghladh diofar stuthan amh (stuthan ùra, stuthan ath-chuartaichte, agus stuthan taice).

Feumaidh riaghailtean soilleir a bhith aig a ’phròiseas leaghadh alloy alùmanum air an teòthachd leaghaidh, an ùine leaghaidh, agus bu chòir a’ chuibhreann de stuthan ath-losgadh, gu sònraichte na stuthan ath-losgadh a bhith air an seòrsachadh agus air an riaghladh gu teann, agus cha bu chòir am measgachadh. Bu chòir an stuth ath-chuartaichte a bhith glan agus saor bho ola, meirge, eabar, taiseachd agus cuir a-steach. Faodar na truaillearan olach anns an stuth ath-chuartachadh a chuimhneachadh leis an neach-dèanamh ingot alùmanum agus chan urrainnear an cur gu dìreach san fhùirneis leaghaidh airson an cleachdadh; airson na blocaichean sgapte alùmanum, feumar an sgrìobadh agus faodar an duslach, gainmheach agus sprùilleach eile a-staigh a thoirt air falbh. Cleachd: Far a bheil an alùmanum leaghte air a chleachdadh airson ath-theasachadh, tha an co-mheas de àidseant grinneachaidh agus ath-chuir slag nas motha na sin nuair nach eilear a ’cleachdadh ach ingot alloy alùmanum airson leaghadh. Ann an cinneasachadh san t-sìde le àrd taiseachd, cha bu chòir a ’chuibhreann den stuth ath-chuartaichte a bhith nas àirde na 30%, agus faodar an stuth ath-chuartaichte àrdachadh gu h-iomchaidh ann an aimsir thioram, ach cha bu chòir dha a bhith nas àirde na 40%.

Bu chòir slagging agus degassing alùmanum leaghte an dèidh leaghadh a dhèanamh ann an deagh àm, agus bu chòir na paramadairean co-fhreagarrach a bhith air an clàradh mar a dh ’fheumar. Anns a ’phròiseas leaghaidh meadhanaichte, bu chòir deuchainn a dhèanamh air cothlamadh ceimigeach gach poit de leaghan alùmanum gus dèanamh cinnteach gu bheil cothlamadh ceimigeach an toraidh barantaichte tron ​​phròiseas leaghaidh. A bharrachd air an sin, bu chòir leaghadh fad-ùine a sheachnadh, air neo bidh an susbaint haidridean anns an leaghan alùmanum alùmanum ag àrdachadh, a bheir buaidh air neart agus teann èadhair an toraidh die-casting. San fharsaingeachd, chan eil e nas àirde na 4h bho leaghadh gu die-casting.

Riaghladh stuthan taice

1. Smachd air àidseant fuasglaidh

Faodaidh cleachdadh àidseant fuasglaidh molltair lìonadh meatailt leaghaidh a dhèanamh gu rèidh, cruthachadh a dhèanamh nas fhasa, casg a chuir air molltair, toirt air castings càileachd uachdar soilleir, rèidh agus còmhnard fhaighinn, agus buaidh mhòr a thoirt air ruitheam cinneasachaidh, uachdar tilgeadh agus càileachd a-staigh. Aig an aon àm, faodaidh e am molltair a dhìon, bleith meatailt le teòthachd àrd a sheachnadh air uachdar a ’mholltair, lughdachadh seoltachd teirmeach agus teòthachd molltair a’ mholltair, agus beatha a ’mholltair a leudachadh. Nuair a thèid am molltair fhosgladh, tha e cuideachail airson cuir a-mach rèidh an tilgeadh, agus tha pàirt cudromach aige cuideachd ann a bhith a ’lughdachadh sioc agus caitheamh a’ phunch, slat ejector, agus pàirtean gluasadach. Tha smachd an àidseant fuasglaidh chan e a-mhàin a ’toirt a-steach taghadh agus co-mheas an àidseant fuasglaidh fhèin, ach tha e cuideachd a’ toirt a-steach riaghladh spraeadh agus tiormachadh sèididh an àidseant fuasglaidh leis a ’ghnìomhaiche. San fharsaingeachd, tha na riatanasan a leanas aig taghadh an àidseant fuasglaidh.

• Tha lubricity math aige aig teòthachd àrd agus puing luaineach ìosal. Faodaidh an t-uisge anns an àidseant fuasglaidh gluasad gu luath aig 100-150 ° C.
• Chan eil buaidh sam bith aige air molltairean die-casting agus pàirtean die-casting, agus tha coileanadh seasmhach aige. Cha bu chòir don àidseant fuasglaidh gluasad ro luath agus tiugh san adhar.
• Cha tèid gas cronail sam bith a chuir air falbh aig teòthachd àrd, agus cha tachair salchar sam bith air uachdar a ’chùirn tilgeadh die.

Aig an àm seo, is e obair làimhe a th ’ann an spraeadh an àidseant fuasglaidh sa mhòr-chuid, agus tha obair spraeadh reusanta na fheart cudromach gus dèanamh cinnteach à càileachd an tilgeadh, beatha a’ mhodail die-casting, agus èifeachdas toraidh. Bidh ùine frasaidh an àidseant fuasglaidh molltair cuideachd ag atharrachadh le coileanadh leigeil a-mach molltair, co-mheas caolachaidh, cumaidhean tilgeadh die eadar-dhealaichte, agus teodhachd molltair eadar-dhealaichte de dhiofar sheòrsaichean de riochdairean fuasglaidh molltair. Tha an t-àidseant fuasglaidh air a spraeadh bhon ghunna spraeraidh gu uachdar na molltair gus a dhol a-steach do fhilm dìon. Bheir e ùine mhòr. Nuair nach eil am pròiseas air a chrìochnachadh, thèid an obair tilgeadh a dhèanamh, a tha gu tric na bhun-adhbhar airson easbhaidhean sgaoilte an tilgeadh. A rèir riaghailtean a ’phròiseas die-casting, bu chòir raon ùine spraeadh reusanta a ghabhail os làimh airson seòrsa eadar-dhealaichte de àidseant fuasglaidh agus co-mheasan caolachaidh eadar-dhealaichte. Feumaidh luchd-obrach tilgeadh die tuigsinn brìgh nan crìochan àrda is ìosal de pharamadairean a ’phròiseis agus gluasad buaidh atharrachaidh, agus atharrachaidhean iomchaidh a dhèanamh a rèir suidheachadh uachdar nan tilgeadh die a chaidh a thoirt a-mach.

Nuair a bhios tu a ’cleachdadh riochdairean fuasglaidh stèidhichte air uisge, feumar smachd teann a chumail air a’ cho-mheas de riochdairean fuasglaidh. Ma tha an co-mheas de àidseant fuasglaidh ri uisge ro thiugh, thèid film nas tiugh a chruthachadh air uachdar na molltair, agus bidh cruinneachadh àidseantan sgaoilidh gu slaodach air uachdar a ’mholltair. Chan urrainnear an taiseachd san àidseant fuasglaidh a leigeil ma sgaoil gu tur agus thèid gas a chruthachadh, a nì am pàirt tilgeadh die. Bidh an teannachadh a-staigh a ’crìonadh. Ma tha an co-mheas de àidseant fuasglaidh ri uisge ro tana, cha tèid a ’bhuaidh a choileanadh, agus bidh na pàirtean die-cast a’ fulang le strain agus molltair a ’steigeadh.

Mar sin, ann an smachd càileachd a ’bhùth-obrach die-casting, tha buaidh nas motha aig riaghladh an àidseant fuasglaidh air càileachd nam pàirtean die-casting. Feumar an riaghladh san raon seo a neartachadh, leithid a bhith a ’fastadh neach sònraichte gus a bhith an urra ris a’ chuibhreann den àidseant fuasglaidh, agus gu soilleir a ’sònrachadh diofar sheòrsan eadar-dhealaichte An co-mheas de àidseant fuasglaidh agus uisge anns a’ phròiseas cinneasachaidh die-casting tha toraidhean air a dhearbhadh agus air a thomhas a rèir pròiseas ullachaidh àidseant fuasglaidh. Nuair a bhios e a ’frasadh, nì an gnìomhaiche trèanadh teann air a’ ghnìomh spraeadh, agus feumar an gnìomh a dhèanamh a rèir riatanasan agus sònrachaidhean, agus chan eil e ceadaichte barrachd, nas lugha de spraeadh, no spraeadh a chall.

2. Riaghladh ola punch

Aig an àm seo, a ’mhòr-chuid de chleachdadh ola lubricating punch stèidhichte air ola no lubrication particle, ge bith dè an seòrsa lubrication punch, às deidh don leaghan alùmanum a dhol a-steach don bharaille, feumar a losgadh gu h-iomlan ann an ùine ghoirid, agus feumar an còrr a sgaoileadh. air an ìre àrd de leaghan alloy, Gus nach bi buaidh ola punch air an toradh ro mhòr. Rud eile, thèid an gas a thèid a chruthachadh le cìreadh agus fuigheall às deidh cìreadh a-steach don toradh, agus faodar an toradh a shamhlachadh.

Is e an dòigh sìmplidh air dearbhadh a dhèanamh air an ola punch a bhith a ’cumail sùil air dath an stuth làimhseachaidh air a’ mholltair. San fharsaingeachd, is e tiugh an làimhseachaidh stuth 1/3 gu 1/4 de thrast-thomhas a ’phunch, agus cha bu chòir fad dubhadh na h-ola punch a bhith nas àirde na 3 de thiugh làimhseachadh an stuth. / 5; Aig an aon àm, cha bu chòir gum biodh dubhadh follaiseach ann aig deireadh làimhseachadh an stuth (is e sin, cus fuigheall pùdar grafait). Rud eile, às deidh an toradh a bhith air a phròiseasadh, bidh easbhaidhean mar pores a ’meudachadh gun teagamh.

Anns a ’phròiseas toraidh, bu chòir dhuinn cuideachd aire a thoirt do shuidheachadh obrach an inneal lubrication punch an-còmhnaidh. Ma tha an leann air a spraeadh cus no ro bheag, bheir e droch bhuaidh air beatha an t-seòmair bhrùthaidh agus punch agus càileachd an tilgeadh die. Nuair a thathar a ’dèanamh atharrachadh air an ìre de leann a thathar a’ cleachdadh, feumar beachdachadh air gach cuid lubricity an punch agus demoldability a ’mholltair. Gu h-àraidh nuair a bhios tu a ’cleachdadh lubrication particle, ge bith ciamar a thèid na cruinneagan cèir a chleachdadh anns a’ mhodal die-casting, bidh duilgheadas ann a bhith a ’lughdachadh stuth organach. Mura h-urrainnear mòran de stuth organach luaineach a leigeil ma sgaoil gu math, bidh buaidh mhòr aige air gineadh pores anns a ’phàirt tilgeadh die.

3. Riaghladh punch

Tha am punch agus an seòmar cuideam a ’dèanamh suas siostam eadar-eisimeileach. Ann an suidheachaidhean àbhaisteach, faodaidh beatha an t-seòmar cuideam ruighinn 2 gu 3 bliadhna, agus tha beatha punch goirid, aon ghluasad, agus faodaidh am beatha fhada ruighinn còrr air 10,000 uair. Bidh an eadar-dhealachadh ann am beatha ag adhbhrachadh atharrachaidhean ann an càileachd toraidh agus atharrachaidhean mòra ann an cosgaisean toraidh. Mar sin, chan urrainn do riaghladh punch math a-mhàin càileachd pàirtean die-casting a dhèanamh seasmhach, ach cuideachd cosgais cinneasachaidh die-casting a lughdachadh gu mòr.

• Dealbhadh meud punch. Ann an suidheachaidhean àbhaisteach, feumar cead sònraichte eadar an punch agus an seòmar cuideam. Tha cleachdadh a ’sealltainn gu bheil a’ bheàrn freagarrach mu 0.1 mm. Rè an in-stealladh, ma tha am beàrn ro mhòr, faodaidh an leaghan alùmanum alùmanum a dhol a-steach don bheàrn, agus bidh leaghadh alùmanum agus ceò a ’tachairt, a chuireas ri caitheamh a’ phunch agus a lughdaicheas beatha a ’phunch; ma tha am beàrn ro bheag, gluaisidh am punch sa phròiseas Tha jamming ann, chan urrainn dha astar a ’punch ruighinn air an astar a tha air a dhearbhadh leis a’ phròiseas, tha ùine lìonadh a ’mholltair fada, agus na duilgheadasan càileachd a th’ ann an tilgeadh die. bidh pàirtean ag àrdachadh. Mar sin, feumar giollachd agus saothrachadh a ’phunch a dhèanamh gu teann a rèir an deilbh, gus smachd a chumail air a’ bheàrn riatanach mu dheireadh, leudachadh beatha a ’punch, agus dèanamh cinnteach à càileachd an toraidh.
• Fuarachadh an punch Leis gu bheil am pròiseas die-casting a ’dearbhadh gu bheil teòthachd an punch ag atharrachadh gu cunbhalach, le atharrachadh teothachd, tha am beàrn eadar an punch agus an seòmar cuideam ag atharrachadh cuideachd. Bidh na h-atharrachaidhean sin a ’toirt buaidh chan ann a-mhàin air beatha seirbheis a’ punch, ach cuideachd air seasmhachd a ’phròiseas stealladh tron ​​phròiseas die-casting. Gus am beàrn as fheàrr a chumail suas, feumar am punch fhuarachadh. Anns an dealbhadh, thathas den bheachd gu bheil an plunger air a fhuarachadh gu h-iomlan le cridhe uisge an t-slat stealladh, agus tha teas a ’punch air a thoirt air falbh chun na h-ìre as motha, agus faodar am beàrn as fheàrr eadar an punch agus an seòmar cuideam a chumail seasmhach. Bidh na ceumannan sin a ’cuideachadh le bhith a’ dèanamh cinnteach à seasmhachd pròiseas in-stealladh gach molltair agus seasmhachd càileachd nan toraidhean die-casting. Tha cleachdadh air sealltainn gum faod an siostam stealladh le deagh fhuarachadh punch leudachadh mòr a thoirt air beatha seirbheis a ’punch fhad‘ s a nì e cinnteach à seasmhachd a ’phròiseas stealladh. Ach, feumar obair mhath a dhèanamh a bhith a ’seulachadh cuairteachadh uisge fuarachaidh a’ phunch, agus bi faiceallach mu aodion uisge fuarachadh a tha air adhbhrachadh le droch ròn eadar am punch agus an t-slat stealladh. Mura tèid aire gu leòr a thoirt do dh ’uisge fuarachadh, bheir e droch bhuaidh air an toradh. Teannas adhair.

4. Riaghladh crucible

Tha cleachdadh crùisgean glè chudromach airson a bhith a ’tilgeil aloidhean alùmanum gu bàs, gu sònraichte cleachdadh crùisgean iarann. Mura h-urrainnear na crùisgean obrachadh gu teann a rèir mion-chomharrachadh a ’bhreusaidh, faodaidh an susbaint Fe ann an cothlamadh alùmanum alùmanum anns a’ phròiseas toraidh às deidh sin a bhith nas àirde na an ìre àbhaisteach. A rèir ar n-eòlas, ma dh ’fhaodar a’ bhreab iarainn a thilgeadh leis a ’pheant crucible a rèir na riatanasan airson a’ phoit ùr a chleachdadh, agus a bhrùthadh a h-uile 3 latha aig àm cleachdaidh, gu bunaiteach tha an àrdachadh ann an susbaint Fe rè an die gu lèir- cha bhi pròiseas toraidh tilgeadh nas àirde na 0.2% (is e seo dàta staitistigeil a ’chompanaidh thar nam bliadhnaichean, dh’ fhaodadh gum bi eadar-dhealachaidhean eadar diofar chompanaidhean). Fon bhun-stèidh airson smachd a chumail air an sgrùdadh a tha a ’tighinn a-steach air ingotan aloi alùmanum, faodaidh e làn ghealladh a thoirt gu bheil cothlamadh alloy nan tilgeadh die a chaidh a thoirt a-mach a’ coinneachadh ris na riatanasan àbhaisteach. Ged nach eil dragh sam bith ann mu bhith a ’meudachadh iarann ​​ann an cleachdadh crùisgean grafite, bu chòir aire a thoirt dha cuideachd. Feumar am pròiseas tiormachaidh airson a ’chiad chleachdadh de bhreaban grafait a chuir an gnìomh gu teann. Bidh na h-obraichean sin a ’toirt buaidh air beatha seirbheis nan crùisgean grafite san àm ri teachd agus cha robh iad air an deagh ullachadh ro làimh. Bidh buaidh mhòr aig beatha crucible grafite. Bidh prìs àrd gach crùisgean grafait a ’toirt buaidh air cosgais cinneasachaidh die die.

Co-dhùnadh

Am measg nan còig prìomh eileamaidean de riaghladh càileachd, tha na h-àrd gu h-àrd a ’beachdachadh air cùisean“ stuthan ”agus“ daoine ”. Ged a bhios tu a ’riaghladh stuthan amh agus stuthan taice, bu chòir trèanadh agus riaghladh sgiobachd a bhith air a dhèanamh gu math, agus feumar ìre teignigeach luchd-obrach die die a leasachadh tuilleadh. Gus fuasgladh èifeachdach fhaighinn air na duilgheadasan càileachd ann an cinneasachadh die-casting, cuir a-steach am beachd air riaghladh càileachd iomlan gu smachd càileachd a ’bhùth-obrach die-casting, agus cleachd eòlas teòiridh riochdachaidh die-casting eagarach gus an riochdachadh a stiùireadh, a tha gu cinnteach leasaichidh e comas smachd càileachd a ’bhùth-obrach tilgeadh die gu àirde ùr. .

Feuch an cùm thu stòr agus seòladh an artaigil seo airson ath-chlò-bhualadh: Riaghladh alùmanum alùmanum agus stuthan taice ann an cinneasachadh Die Die 

Tha Companaidh Casting Minghe gu sònraichte airson a bhith a ’dèanamh agus a’ solarachadh Pàirtean Casting àrd-inbhe agus àrd-choileanadh (tha raointean pàirtean die die meatailt a ’toirt a-steach sa mhòr-chuid Tilgeadh Die Thin-Wall,Casting Die Seòmar teth,Casting Die Seòmar Fuar), Seirbheis Cruinn (Seirbheis Tilgeadh Die,Machining CNC,Dèanamh Molltair, Làimhseachadh uachdar). Tha fàilte air a h-uile cleachdadh tilgeadh die alùmanum, magnesium no Zamak / sinc die agus riatanasan castings eile fios a chuir thugainn.

Fo smachd ISO9001 agus TS 16949, tha a h-uile pròiseas air a dhèanamh tro na ceudan de innealan tilgeadh die adhartach, innealan 5-axis, agus goireasan eile, bho blasadairean gu innealan nighe Ultra Sonic.Minghe chan e a-mhàin gu bheil uidheamachd adhartach aca ach tha proifeasanta aca cuideachd sgioba de innleadairean, luchd-obrachaidh agus luchd-sgrùdaidh eòlach gus dealbhadh an neach-ceannach a thoirt gu buil.

Dèanadair cùmhnant tilgeadh die. Tha comasan a ’toirt a-steach pàirtean tilgeadh die alùmanum seòmar fuar bho 0.15 lbs. gu 6 lbs., atharrachadh luath air a stèidheachadh, agus innealachadh. Tha seirbheisean luach-leasaichte a ’toirt a-steach snasadh, crathadh, deburring, spreadhadh peilear, peantadh, plating, còmhdach, co-chruinneachadh, agus innealan. Am measg nan stuthan air an deach obrachadh tha aloidhean mar 360, 380, 383, agus 413.

Taic dealbhaidh tilgeadh die sinc / seirbheisean innleadaireachd co-aontach. Dèanadair gnàthaichte de castings die sinc mionaideach. Faodar castings miniature, castings die le cuideam àrd, tilgeadh molltair ioma-sleamhnag, tilgeadh molltair gnàthach, die die aonad agus tilgeadh die neo-eisimeileach agus tilgeadh ròin cavity. Faodar tilgeadh a dhèanamh ann am faid agus leudan suas gu 24 ann an +/- 0.0005 in. Fulangas.  

Dèanadair barrantaichte ISO 9001: 2015 de magnesium die cast, Tha comasan a ’toirt a-steach die die magnesium le cuideam àrd a’ tilgeil suas ri 200 tonna seòmar teth & seòmar fuar 3000 tonna, dealbhadh innealan, snasadh, cumadh, innealachadh, peantadh pùdar & leaghan, làn QA le comasan CMM , seanadh, pacadh & lìbhrigeadh.

ITAF16949 air a dhearbhadh. Seirbheis Tilgeadh a bharrachd a ’toirt a-steach tasgadh tasgadh,tilgeadh gainmhich,Tilgeadh Gravity, Tilgeadh foam air chall,Tilgeadh ceud-ghluasadach,Tilgeadh falamh,Tilgeadh molltair maireannach, .Capabilities tha EDI, taic innleadaireachd, modaladh cruaidh agus giullachd àrd-sgoile.

Gnìomhachasan Tilgeadh Sgrùdaidhean cùise pàirtean airson: Càraichean, baidhsagalan, itealain, ionnsramaidean ciùil, soithichean uisge, innealan optigeach, mothachairean, modalan, innealan dealanach, dùnadh, gleocaichean, innealan, einnseanan, àirneis, seudan, jigs, telecom, solais, innealan meidigeach, innealan dealbh, Robots, Snaidheadh, Uidheam fuaim, Uidheam spòrs, Innealan, dèideagan agus barrachd. 

Dè as urrainn dhuinn do chuideachadh a dhèanamh an ath rud?

∇ Rach gu duilleag-dachaigh airson Die Casting Sìona

By Dèanadair Tilgeadh Minghe Die Roinnean-seòrsa: Artaigilean feumail |Dùthchasach Tags: Tilgeadh alùmanum, Tilgeadh sinc, Tilgeadh Magnesium, Tilgeadh Titanium, Tilgeadh stàilinn gun staoin, Tilgeadh umha,Tilgeadh Umha,Bhidio Tilgeadh,Eachdraidh na Companaidh,Tilgeadh Die alùmanum | Beachdan dheth