Riaghladh Càileachd Pàirtean Alloy Aluminium Die Casting

Le leasachadh leantainneach air a ’ghnìomhachas tilgeadh meatailt, chaidh grunn theicneòlasan ùra agus stuthan ùra a chuir an sàs gu leantainneach, agus rugadh diofar thoraidhean. Tha na toraidhean sin beag ann am meud agus solas ann an cleachdadh, agus tha a ’mhòr-chuid dhiubh air an dèanamh le bhith a’ tilgeil cuideam. Tha mòran bhuannachdan aig tilgeadh die. Tha na toraidhean a rinn e chan ann a-mhàin de chàileachd cinnteach, ach cuideachd àrd ann an èifeachdas, agus tha raon farsaing de thagraidhean aca. Tha deagh chothroman tagraidh aig castings die a ’cleachdadh stuthan alùmanum alloy, gu sònraichte ann am pàirtean fèin-ghluasadach gu tric. Stèidhichte air na buannachdan bho dhòigh tilgeadh die, tha càileachd castings mar sin air a luachadh le mòran dhaoine. Ach, leis gum bi grunn fhactaran a ’toirt buaidh air càileachd nan castings anns a’ phròiseas toraidh die-casting, mura h-eil an smachd na àite, thèid toraidhean easbhaidheach a thoirt gu buil.

Smachd Càileachd de stuthan amh airson pàirtean alùmanum die-casting

Airson tilgeadh alloy alùmanum, gus a chàileachd a leasachadh, feumar an ìre toraidh barrantaichte a mheudachadh. Tha stuthan amh bunaiteach, mar sin bu chòir dha a bhith na àrd phrìomhachas airson smachd càileachd. Nuair a thaghas sinn stuthan amh, feumaidh sinn smachd teann a chumail air càileachd, gabhail ri sgrùdadh samplachaidh gus co-dhèanamh ceimigeach prìomh eileamaidean an alloy a dhearbhadh, agus gabhail ris gu co-fhreagarrach.

San fharsaingeachd, ma tha cus iarann ​​ann an structar alloy, bheir e buaidh mhòr air càileachd an tilgeadh, oir bheir e sgàinidhean anns an tilgeadh agus lughdaichidh e gu mòr an plastachd. Ach, ma tha an susbaint iarann ​​ro bheag, bidh e ag adhbhrachadh dhuilgheadasan leithid film mucous agus dì-dhealbhadh duilich an tilgeadh. Mar sin, feumar smachd reusanta a dhèanamh air susbaint iarann. Ann an castings die, bu chòir susbaint copair a bhith air a cheangal gu mòr cuideachd. Le bhith a ’meudachadh susbaint copar gu h-iomchaidh faodaidh fluachdachd an alloy adhartachadh agus neart agus cruas nan castings àrdachadh. Ma tha an susbaint copair ro àrd, lùghdaichidh plastachd an tilgeadh, bidh an comas sgoltadh teth nas àirde, agus cha bhith e cuideachail do ghiollachd às deidh sin, agus mar sin bu chòir smachd a chumail air susbaint copair cuideachd. Ann an castings die, faodaidh susbaint iomchaidh manganese an iarann ​​anns an alloy a dhèanamh ann an cumadh criostail grinn, a ’lughdachadh droch bhuaidh iarann ​​air an alloy. Feumar smachd ceart a chumail air susbaint manganese, oir ma tha an susbaint manganese nas àirde na an ìre àbhaisteach, dh ’fhaodadh e duilgheadasan dealachaidh adhbhrachadh, agus mar sin ma chumas e taobh a-staigh raon reusanta faodaidh e plastachd an tilgeadh a leasachadh. Faodaidh sinc piseach a thoirt air fluidity agus machinability an alloy, agus cha bu chòir an susbaint a bhith ro àrd, air dhòigh eile bheir e sgàinidhean anns an tilgeadh. Faodaidh silicon leasachadh a dhèanamh air cumadh aloidhean alùmanum aig teòthachd àrd, agus faodaidh smachd a chumail air susbaint silicon tuilleadh leasachaidh a dhèanamh air coileanadh nan castings, air neo bidh e a ’leantainn gu droch bhuaidhean giullachd nan castings. A bharrachd air an sin, feumar luach mòr a thoirt air stuthan amh leithid stuthan a ’tighinn gu crìch agus leathers taobh. Gu sònraichte, feumar smachd teann a chumail air na stuthan a dh ’fheumar a thilleadh chun fhùirneis gus an gabh an cleachdadh airson an dàrna uair gun a bhith a’ truailleadh stuthan ùra. Cha bu chòir an co-mheas de stuthan ath-chuartaichte gu stuthan ùra a bhith nas àirde na trian, air neo bidh buaidh air càileachd nan die die.

Dealbhadh is saothrachadh molltair

2.1 Geata a-staigh agus clais thar-shruth

A thaobh dealbhadh a ’gheata a-staigh, bu chòir aire a thoirt don mheud tar-roinneil aige, oir faodaidh seo dèanamh cinnteach gu bheil ìre sruth, ìre sruth agus cuideam sònraichte aig leaghadh an alloy. A bharrachd air meud na h-earrainn, tha cuideam an inneal tilgeadh die agus astar an punch cuideachd a ’toirt buaidh air na tha ann. Bho thaobh teòiridheach, ma tha meud tar-roinneil a ’gheata a-staigh nas fharsainge agus gu bheil an tighead nas lugha, an uairsin fo bhunait astar nas àirde, thèid cuideam agus astar lìonaidh an alloy a ghealltainn gus dèanamh cinnteach à càileachd bàsachadh. tilgeadh. Ann an tagraidhean làimhseachail, leis nach atharraich crois-earrann a ’gheata a-staigh, mura h-eil e ach a’ meudachadh cuideam agus astar, cha toir e toraidhean ro mhath. Mar sin, mus dèan thu dealbhadh, feumar an geata a-staigh a dhealbhadh a rèir cumadh an tilgeadh. Gus tuilleadh leasachaidh a dhèanamh air dealbhadh a ’gheata a-staigh, faodar fìor shuidheachadh a’ mhodal deuchainn a thoirt còmhla.

Airson cuid de phàirtean iom-fhillte agus mòr, bu chòir aire a thoirt do bhith a ’seachnadh cruthachadh vortex nuair a bhios am fuasgladh meatailt a’ sruthadh agus a ’seachnadh uireasbhaidhean mar pores. Mar sin, feumar groove thar-shruth a dhealbhadh agus a mhaidseadh leis an groove eabar. Cleachd e gus buaidh an fhuarachaidh a neartachadh.

2.2 Slot cladhaich

Chan eil teagamh nach eil an slot gluasadach fòcas an dealbhaidh. Nuair a bhios tu a ’dèanamh cinneasachadh die-cast, feumaidh am fuasgladh meatailt a bhith a’ sruthadh a-steach don chuas, agus thèid an gas co-fhreagarrach a-steach cuideachd, mar sin a ’cur bacadh air sruthadh àbhaisteach an fhuasglaidh mheatailt, agus chan urrainn don fhuasgladh meatailt a tha air a bhacadh sruthadh gu h-iomlan, a bheir buaidh air a shoilleireachadh. buaidh, a ’fàgail às deidh lochdan càileachd leithid porosity ann an castings. Airson uachdar an tilgeadh a dh ’fheumas a bhith air a phròiseasadh agus air a chruthachadh, tha uachdar an uachdar giullaichte agus gun phròiseas gu tur eadar-dhealaichte. Cha lorgar duilgheadas sam bith nuair nach eilear ga ghiullachd. Aon uair ‘s gu bheil iad air an giullachd, bidh mòran pores air an uachdar, a tha a’ ciallachadh gu bheil an tilgeadh easbhaidheach. Thoir aire do dhealbhadh an groove cladhaich gus na pores a-staigh a lughdachadh agus càileachd agus ìre teisteanais nan castings a leasachadh.

2.2.1 Dealbhaich an clais sgaoilte a rèir cumadh an tilgeadh

Nuair a thathar a ’cleachdadh a’ mholltair ùr, air sgàth cho beag de ruith a-steach de phàirtean a-staigh, dh ’fhaodadh e droch chladhach adhbhrachadh mar thoradh air crìonadh a’ bheàirn clàraidh anns an stàit teòthachd àrd, a bheir buaidh air càileachd an toraidh. Mar sin, feumar dealbhadh a dhèanamh air an groove sgaoilte a rèir cumadh an tilgeadh, agus aire a thoirt do shuidheachadh reusanta a ’bheàrn teasachaidh. Feuch ri nas urrainn dhut de chrògan claisneachd a stèidheachadh, na fàg am beàrn ro mhòr, air neo bidh e ag adhbhrachadh fuasgladh fuasgladh alloy a ’frasadh mun cuairt tron ​​obair mholltair. Cha bu chòir do thiugh reusanta beàrn an groove èiteachaidh a bhith nas àirde na 0.20 mm.

2.2.2 Cleachd uachdar sgaradh agus cridhe na molltair

Gus an gas a thoirt air falbh cho luath ‘s a ghabhas, gus nach toir e buaidh air criostal àbhaisteach an fhuasglaidh mheatailt, feumar a bhith math air uachdar dealachaidh a’ mholltair, a ’chridhe agus pàirtean eile den bheàrn maidsidh a chleachdadh. gus an gas a thoirt air falbh. Tha diofar sheòrsaichean claisean sgaoilte air an dealbhadh air an uachdar dealachaidh gus dèanamh cinnteach gu bheil am beàrn eadar an cridhe agus am pàirt ann an staid nas motha.

2.3 Cavity agus stuth molltair

Nuair a bhios tu a ’dealbhadh a’ chùirn, feumar beachdachadh air puing leaghaidh an stuth alloy alùmanum. Ann an cùis teothachd àrd, bheir e buaidh air fluidity a ’mheatailt, agus bheir e cuideachd bleith agus milleadh air a’ chuas, agus chan eil e furasta a dhì-ghalarachadh. Mar sin, nuair a bhios tu a ’dealbhadh, feumaidh tu aire a thoirt do bhith a’ meudachadh ceàrn molltair, radius fillet gluasaid agus luach garbh uachdar cavity.

Nuair a thaghas tu an stuth molltair, tagh an stuth co-fhreagarrach a rèir riatanasan diofar phàirtean, agus bi uidheamaichte leis a ’phròiseas làimhseachaidh teas iomchaidh. Mar eisimpleir, bu chòir na stuthan airson a ’chùirn agus a’ chridhe a bhith nan stuthan le seasmhachd teirmeach nas fheàrr. Nuair a bhios tu a ’dèanamh a’ mholltair, thoir aire do làimhseachadh teas agus crìochnachadh na molltair.

Bu chòir làimhseachadh teas aire a thoirt don chuas agus na prìomh phàirtean. Gus casg a chuir air lochdan càileachd leithid sgàinidhean anns an toradh, faodar dòighean giullachd glèidhidh a chleachdadh sa chumantas. Ach, giorraichidh seo beatha seirbheis na molltair, oir is dòcha gu bheil sgàinidhean air an uachdar aig a ’mhodal ùr às deidh nach obraich e airson ùine mhòr. Cosgais cumail suas a ’mholltair. Mar sin, ma thèid am pròiseas a leasachadh, faodar beatha seirbheis na molltair a mheudachadh.

Smachd air Teodhachd Mould

Nuair a thèid cinneasachadh die-casting a dhèanamh anns a ’mhodal fhuar, dh’ fhaodadh gum bi mòran uireasbhaidhean anns na castings, a bheir buaidh air càileachd nan castings. Mar sin, feumar smachd a chumail air teòthachd a ’mholltair. Atharraich an teòthachd gu ìre sònraichte mus lean thu air adhart gu cinneasachadh die-cast, a dh ’fhaodadh lùghdachadh mòr a dhèanamh air easbhaidhean castings. Ach, chan fhaodar an teòthachd atharrachadh ro àrd, a dh ’adhbhraicheas dì-dhealbhadh duilich, droch chnapan teirmeach, agus a bheir buaidh air càileachd uachdar an tilgeadh agus beatha seirbheis na molltair.

Tha dàimh mhòr aig an teòthachd a tha air a chruthachadh leis a ’mholltair le coileanadh sgaoilidh teas fhèin. Aig an aon àm, tha cumadh an tilgeadh cuideachd co-cheangailte ri teòthachd na h-uamha. Nuair a bhios tu a ’tomhas teothachd na h-uamha, tagh àite far a bheil am pàirt sgaoilidh teas cumanta, gus an urrainnear teòthachd nas cruinne a thomhas.

Co-dhùnadh

Ann an geàrr-chunntas, gus càileachd castings aloi alùmanum a leasachadh, feumar aire a thoirt do bhith a ’cur an gnìomh pròiseas tilgeadh die agus smachd càileachd reusanta a dhèanamh, gus lughdachadh càileachd càileachd agus àrdachadh ìre teisteanais castings. Fo na cumhaichean uidheamachd a th ’ann, tha mar a leasaicheas sinn càileachd castings die fhathast na dhuilgheadas a dh’ fheumas sinn smaoineachadh gu faiceallach.

Feuch an cùm thu stòr agus seòladh an artaigil seo airson ath-chlò-bhualadh:Riaghladh Càileachd Pàirtean Alloy Aluminium Die Casting

Minghe Companaidh Tilgeadh Die tha iad coisrigte airson a bhith a ’dèanamh agus a’ solarachadh Pàirtean Casting àrd-inbhe agus àrd-choileanadh (tha raointean pàirtean die die meatailt a ’toirt a-steach sa mhòr-chuid Tilgeadh Die Thin-Wall,Casting Die Seòmar teth,Casting Die Seòmar Fuar), Seirbheis Cruinn (Seirbheis Tilgeadh Die,Machining CNC,Dèanamh Molltair, Làimhseachadh uachdar). Tha fàilte air a h-uile cleachdadh tilgeadh die alùmanum, magnesium no Zamak / sinc die agus riatanasan castings eile fios a chuir thugainn.

Fo smachd ISO9001 agus TS 16949, tha a h-uile pròiseas air a dhèanamh tro na ceudan de innealan tilgeadh die adhartach, innealan 5-axis, agus goireasan eile, bho blasadairean gu innealan nighe Ultra Sonic.Minghe chan e a-mhàin gu bheil uidheamachd adhartach aca ach tha proifeasanta aca cuideachd sgioba de innleadairean, luchd-obrachaidh agus luchd-sgrùdaidh eòlach gus dealbhadh an neach-ceannach a thoirt gu buil.

Dèanadair cùmhnant tilgeadh die. Tha comasan a ’toirt a-steach pàirtean tilgeadh die alùmanum seòmar fuar bho 0.15 lbs. gu 6 lbs., atharrachadh luath air a stèidheachadh, agus innealachadh. Tha seirbheisean luach-leasaichte a ’toirt a-steach snasadh, crathadh, deburring, spreadhadh peilear, peantadh, plating, còmhdach, co-chruinneachadh, agus innealan. Am measg nan stuthan air an deach obrachadh tha aloidhean mar 360, 380, 383, agus 413.

Taic dealbhaidh tilgeadh die sinc / seirbheisean innleadaireachd co-aontach. Dèanadair gnàthaichte de castings die sinc mionaideach. Faodar castings miniature, castings die le cuideam àrd, tilgeadh molltair ioma-sleamhnag, tilgeadh molltair gnàthach, die die aonad agus tilgeadh die neo-eisimeileach agus tilgeadh ròin cavity. Faodar tilgeadh a dhèanamh ann am faid agus leudan suas gu 24 ann an +/- 0.0005 in. Fulangas.  

Dèanadair barrantaichte ISO 9001: 2015 de magnesium die cast, Tha comasan a ’toirt a-steach die die magnesium le cuideam àrd a’ tilgeil suas ri 200 tonna seòmar teth & seòmar fuar 3000 tonna, dealbhadh innealan, snasadh, cumadh, innealachadh, peantadh pùdar & leaghan, làn QA le comasan CMM , seanadh, pacadh & lìbhrigeadh.

ITAF16949 air a dhearbhadh. Seirbheis Tilgeadh a bharrachd a ’toirt a-steach tasgadh tasgadh,tilgeadh gainmhich,Tilgeadh Gravity, Tilgeadh foam air chall,Tilgeadh ceud-ghluasadach,Tilgeadh falamh,Tilgeadh molltair maireannach, .Capabilities tha EDI, taic innleadaireachd, modaladh cruaidh agus giullachd àrd-sgoile.

Gnìomhachasan Tilgeadh Sgrùdaidhean cùise pàirtean airson: Càraichean, baidhsagalan, itealain, ionnsramaidean ciùil, soithichean uisge, innealan optigeach, mothachairean, modalan, innealan dealanach, dùnadh, gleocaichean, innealan, einnseanan, àirneis, seudan, jigs, telecom, solais, innealan meidigeach, innealan dealbh, Robots, Snaidheadh, Uidheam fuaim, Uidheam spòrs, Innealan, dèideagan agus barrachd. 

Dè as urrainn dhuinn do chuideachadh a dhèanamh an ath rud?

∇ Rach gu duilleag-dachaigh airson Die Casting Sìona

By Dèanadair Tilgeadh Minghe Die Roinnean-seòrsa: Artaigilean feumail |Dùthchasach Tags: Tilgeadh alùmanum, Tilgeadh sinc, Tilgeadh Magnesium, Tilgeadh Titanium, Tilgeadh stàilinn gun staoin, Tilgeadh umha,Tilgeadh Umha,Bhidio Tilgeadh,Eachdraidh na Companaidh,Tilgeadh Die alùmanum | Beachdan dheth