Duilgheadasan agus fuasglaidhean easbhaidhean taobh a-staigh tilgeadh alùmanum die Alloy

Easbhaidhean a-staigh de Castings Die

Ostomy

(1) Feartan agus modhan sgrùdaidh: Sgrùdadh coltas no sgrùdadh lorg locht às deidh sgaradh, tha uachdar rèidh agus cumadh cruinn aig na pores.

(2) Adhbharan:

• Tha an stiùireadh a bhith a ’toirt a-steach an leaghan alloy mì-reusanta no tha astar sruthadh a’ mheatailt leaghte ro àrd, agus mar thoradh air sin tha in-stealladh;
• Tha an duct sgaoilte air a bhacadh ro-luath no tha an aghaidh a ’toirt buaidh air a’ bhalla gus vortex a chruthachadh gus an èadhar a chòmhdach. Tha an seòrsa pores seo mar as trice air an adhbhrachadh le droch chaitheamh no domhainn. Aig a ’chuas;
• Leis nach eil an cosgais glan no gu bheil an teòthachd leaghaidh ro àrd, chan eil barrachd gas anns a ’mheatailt leaghte air a thoirt air falbh, air a sgaoileadh aig àm cruadhachaidh, agus chan urrainnear a leigeil a-mach gu tur;
• Tha tòrr gas anns a ’chòmhdach no tha e air a chleachdadh cus, agus chan eil e air a ghlanadh mus dòrtadh e. A ’dòrtadh glan, gus am bi an gas an sàs anns an tilgeadh, tha an gas seo mar as trice a’ nochdadh uachdar dorcha glas; tha an ìre atharrachaidh àrd-astar ceàrr.

(3) Modh làimhseachaidh:

• A ’cleachdadh cosgais fùirneis glan, a’ cumail smachd air an teòthachd leaghaidh, agus a ’coileanadh làimhseachadh teasachaidh;
• A ’taghadh paramadairean pròiseas reusanta, astar stealladh, agus puing atharrachaidh àrd-astar;
• A ’stiùireadh cuideam leaghan meatailt gus cothromachadh, a’ lìonadh a ’chùirn ann an dòigh òrdail, fàbharach airson gas a-mach;
• Groove cladhach, Bu chòir comas teasachaidh gu leòr a bhith aig an tanca thar-shruth;
• Tagh peant le tomhas beag èadhair agus smachd air an tomhas-adhair.

Lùghdachadh agus porosity

(1) Feartan agus modhan sgrùdaidh:

• Anatomy no lorg locht, tha cumadh nan tuill neo-riaghailteach, chan eil e rèidh, agus tha an uachdar dorcha;
• Toll mòr crathaidh mòr agus tiugh, agus truailleadh sgapte sgapte.

(2) Adhbharan:

• Tron phròiseas solidification den tilgeadh, tha uamhan air adhbhrachadh le lughdachadh agus gun dìoladh meatailt;
• Tha an teòthachd dòrtadh ro àrd, agus tha cuairteachadh caisead teòthachd na molltair mì-reusanta;
• Tha an co-mheas stealladh ìosal, agus tha an cuideam àrdachadh ro ìosal;
• Geata a-staigh Nas taine, sgìre ro bheag, daingneachadh ro-luath, nach eil a ’toirt taic do sgaoileadh cuideam agus biathadh meatailt liùlach;
• Tha àiteachan teth no atharrachaidhean tar-roinn ann an structar an tilgeadh;
• Tha an ìre de dhòrtadh meatailt leaghte ro bheag, agus tha an stuth a tha air fhàgail ro tana airson a thogail. Buaidh biadhaidh.

(3) Modh làimhseachaidh:

• Lùghdaich an teòthachd dòrtadh agus lughdaich an crìonadh;
• Meudaich cuideam an in-stealladh agus àrdaich cuideam gus an teannachadh a leasachadh;
• Atharraich an geata a-staigh gus an gluasad cuideam a dhèanamh nas fheàrr, a tha cuideachail airson buaidh beathachaidh a ’mheatailt leaghaidh;
• Atharraich an structar tilgeadh gus cuir às far a bheil am meatailt a ’cruinneachadh, tha tiugh a’ bhalla cho èideadh sa ghabhas;
• Luathaich fuarachadh pàirtean tiugh;
• Thicken an stuth a ’làimhseachadh 15 ~ 30mm gus a’ bhuaidh a tha a ’crìonadh a mheudachadh.

Inclusions

(1) Feartan agus modhan sgrùdaidh:

Chithear na neo-chunbhalaidhean meitabileach no neo-mheatailteach a tha measgaichte a-steach do na pàirtean tilgeadh neo-riaghailteach, dotagan no tuill le diofar mheudan, dathan agus àirdean às deidh an giullachd.

(2) Adhbharan:

• Chan eil a ’chosgais glan agus tha cus ath-phàigheadh ​​ann;
• Chan eil an leaghan alloy air a ghrinneachadh;
• Tha an slag leaghte air a thoirt a-steach don dòrtadh le spàin;
• Bidh an grafite sa ghreim grafite no an còmhdach a ’tuiteam dheth agus ga mheasgachadh a-steach don mheatailt leaghte;
• Tha an teòthachd àrd rè gleidheadh ​​teas agus mairidh e ùine mhòr.

(3) Modh làimhseachaidh:

Cleachd stuth glan alloy, gu sònraichte feumar an salachar air an stuth ath-chuiridh a ghlanadh;

• Feumaidh an leaghadh alloy a bhith air a ghrinneachadh agus air a lughdachadh, agus feumar an slag a ghlanadh;
• Nuair a bhios tu a ’cleachdadh spàin airson an leaghan a dhòrtadh, thoir air falbh an uachdar leaghaidh gu faiceallach gus nach bi thu a’ measgachadh sgèile Slag agus ocsaid;
• Glan an seòmar cavity agus cuideam;
• Smachd air an teòthachd gleidhidh teas agus lughdaich an ùine gleidhidh teas.

2.4 Briseadh

(1) Feartan agus modhan sgrùdaidh:

Tha na gràinean criostail de bhun-mheatailt an tilgeadh ro mhòr no glè bheag, a tha ga dhèanamh furasta an tilgeadh a bhriseadh no a bhriseadh.

(2) Adhbharan:

• Tha neo-chunbhalachd sinc, iarann, luaidhe agus staoin anns an alloy alùmanum nas àirde na an raon ainmichte;
• Tha an leaghan alloy air a theasachadh no tha an ùine cumail ro fhada, a ’leantainn gu gràinnean garbh;
• Bidh cus dian a ’toirt air na gràinean a bhith ro ghrinn.

(3) Modh làimhseachaidh:

• Dèan smachd teann air co-dhèanamh neo-eisimileachd anns a ’mheatailt;
• Smachd air a ’phròiseas leaghaidh gus an teòthachd dòrtadh a lughdachadh;
• Meudaich teòthachd a ’mholltair.

2.5 Leum

(1) Feartan agus modhan sgrùdaidh:

Chaidh deuchainn cuideam a dhèanamh air pàirtean die-cast, agus mar thoradh air sin tha aodion èadhair agus uisge a ’dòrtadh.

(2) Adhbharan:

• Cuideam gu leòr, dùmhlachd bochd de structar matrix;
• Sgàinidhean taobh a-staigh leithid pores, tuill crìonadh, tuill slag, sgàinidhean, lughdachadh crathaidh, sgaradh fuar, pàtrain;
• Droch dhealbhadh de shiostam dòrtadh is cladhaich;
• Caitheamh punch die-casting agus cuideam losgadh neo-sheasmhach.

(3) Modh làimhseachaidh:

• Leasaich an cuideam sònraichte;
• ceuman co-fhreagarrach a ghabhail an aghaidh uireasbhaidhean a-staigh;
• leasaich an siostam geataichean agus an siostam dìon;
• cuir an gnìomh làimhseachadh gus dèanamh suas airson na h-uireasbhaidhean;
• cuir an àite an seòmar cuideam agus punch.

2.6 Puingean cruaidh neo-mheatailteach

(1) Feartan agus modhan sgrùdaidh:

Lorg giollachd meacanaigeach no sgrùdadh coltas no sgrùdadh metallographic às deidh innealachadh gu bheil mìrean beaga no cnapan le cruas nas àirde na am matrix meatailt air an tilgeadh, a tha a ’toirt air an inneal caitheamh gu dona, agus gu tric a’ nochdadh diofar shoilleireachd às deidh innealachadh cnc.

(2) Adhbharan:

• Àiteachan cruaidh neo-mheatailteach;
• A ’toirt a-steach ocsaidean air uachdar an leaghan alloy;
• Ath-bheachdan alloy alùmanum agus lìnigeadh fùirneis;
• Bidh stuthan meatailt a ’dol a-steach do bhuidhnean cèin;
• In-ghabhail.

(3) Modh làimhseachaidh:

• Na bi a ’sgùradh an ocsaid air uachdar an leaghan alloy a-steach don spàin aig àm an tilgeadh;
• An dèidh dhut an ocsaid a thoirt air falbh air uachdar a ’bhreab iarainn, cuir peant an sàs. Glan suas an còrr air balla an fhùirneis agus a ’bhonn ann an tìde;
• Thoir air falbh ocsaidean air innealan mar spàinean;
• Cleachd stuthan lìnidh fùirneis nach bi a ’freagairt le alùmanum;
• Stuthan meatailt fìor.

2.7 Puing cruaidh meatailt

(1) Feartan agus modhan sgrùdaidh:

Lorg an sgrùdadh coltas no sgrùdadh metallographic rè giollachd meacanaigeach no às deidh innealachadh CNC gu bheil mìrean beaga no cnapan le cruas nas àirde na am matrix meatailt air na castings, a tha a ’toirt air an inneal caitheamh gu dona, agus gu tric a’ nochdadh diofar shoilleireachd às deidh sin innealachadh cnc.

(2) Adhbharan:

• Tha spotan cruaidh meatailt air an measgachadh le eileamaidean silicon gun leaghadh;
• Silicon criostail bun-sgoile: Tha teòthachd an leaghan alùmanum nas ìsle agus tha an ùine pàircidh nas fhaide;
• Bidh na h-eileamaidean FE agus MN a ’dealachadh gus todhar eadar-mhealltach a dhèanamh.

(3) Modh làimhseachaidh:

• Nuair a leaghas alloy alùmanum-silicon, na cleachd pùdar eileamaid silicon;
• Nuair a bhios cothlamadh alloy aig astar àrd, na cuir eileamaid silicon gu dìreach, feumaidh e alloy meadhanach a chleachdadh
• Meudaich teòthachd leaghaidh agus teòthachd dòrtadh;
• Smachd air co-dhèanamh aloi, gu sònraichte neo-bhualaidhean FE; Seachain sgaradh FE, MN agus eileamaidean eile;
• Cha bu chòir susbaint Si anns an alloy a bhith faisg air no a ’dol thairis air an eutectic composition;
• Smachd air an ìre de silicon bun-sgoile ann an structar metallurgical matrix airson stuthan amh.

Na feartan buaidh aig easbhaidhean

3.1 Easbhaidhean cumanta agus feartan buaidh castings die

3.2 Beachdan gus fuasgladh fhaighinn air easbhaidhean

Leis gu bheil adhbharan gach seòrsa locht a ’tighinn bho ghrunn fhactaran buaidh eadar-dhealaichte, feumar fuasgladh fhaighinn air an duilgheadas ann an toradh fìor. A dh ’aindeoin iomadh adhbhar, an ann airson an inneal atharrachadh an-toiseach? No am molltair a chàradh an toiseach? Thathas a ’moladh sìmpleachadh a rèir na h-ìre de dhuilgheadas. Às deidh giollachd iom-fhillte, an t-sreath:

• Glan an uachdar dealachaidh, glan an uamhan, glan am prìne ejector; atharraich an còmhdach, leasaich am pròiseas frasaidh; àrdaich an fheachd clampaidh; meudachadh air an ìre de mheatailt a chaidh a dhòrtadh; faodaidh iad sin a bhith air an cur an gnìomh le ceumannan obrachaidh sìmplidh.
• Atharraich paramadairean pròiseas, feachd stealladh, astar stealladh, ùine lìonadh, ùine fosglaidh molltair, teòthachd dòrtadh, teòthachd molltair, msaa.
• Atharraich stuthan, tagh ingots alloy àrd-inbhe, atharraich an co-mheas de stuthan ùra gu stuthan ath-theth, agus leasaich am pròiseas leaghaidh.
• Atharraich am molltair, atharraich an siostam dòrtadh, cuir geataichean a-staigh, cuir claisean thar-shruth, claisean sgaoilte, msaa.

3.3 Mar eisimpleir, adhbhar frasadh ann an castings die

• Duilgheadas inneal tilgeadh die: tha an fheachd clampaidh air atharrachadh gu ceàrr.
• Duilgheadas pròiseas: Tha astar an in-stealladh ro àrd, a ’leantainn gu stùc cuideam cuideam a tha ro àrd.
• Duilgheadasan molltair: deformation, sprùilleach air an uachdar dealachadh, caitheamh neo-chòmhnard de chuir-a-steach agus sleamhnagan, agus neart teamplaid gu leòr.
• An t-òrdugh ceumannan gus an flash fhuasgladh: 1. Glan an uachdar dealachaidh 2. Leasaich an fheachd clampaidh 3. Atharraich na paramadairean pròiseas 4. Dèan càradh air na pàirtean caite den mholltair 5. Leasaich cruas na molltair.

Feuch an cùm thu stòr agus seòladh an artaigil seo airson ath-chlò-bhualadh:Duilgheadasan agus fuasglaidhean easbhaidhean taobh a-staigh tilgeadh alùmanum die Alloy

Minghe Companaidh Tilgeadh Die tha iad coisrigte airson a bhith a ’dèanamh agus a’ solarachadh Pàirtean Casting àrd-inbhe agus àrd-choileanadh (tha raointean pàirtean die die meatailt a ’toirt a-steach sa mhòr-chuid Tilgeadh Die Thin-Wall,Casting Die Seòmar teth,Casting Die Seòmar Fuar), Seirbheis Cruinn (Seirbheis Tilgeadh Die,Machining CNC,Dèanamh Molltair, Làimhseachadh uachdar). Tha fàilte air a h-uile cleachdadh tilgeadh die alùmanum, magnesium no Zamak / sinc die agus riatanasan castings eile fios a chuir thugainn.

Fo smachd ISO9001 agus TS 16949, tha a h-uile pròiseas air a dhèanamh tro na ceudan de innealan tilgeadh die adhartach, innealan 5-axis, agus goireasan eile, bho blasadairean gu innealan nighe Ultra Sonic.Minghe chan e a-mhàin gu bheil uidheamachd adhartach aca ach tha proifeasanta aca cuideachd sgioba de innleadairean, luchd-obrachaidh agus luchd-sgrùdaidh eòlach gus dealbhadh an neach-ceannach a thoirt gu buil.

Dèanadair cùmhnant tilgeadh die. Tha comasan a ’toirt a-steach pàirtean tilgeadh die alùmanum seòmar fuar bho 0.15 lbs. gu 6 lbs., atharrachadh luath air a stèidheachadh, agus innealachadh. Tha seirbheisean luach-leasaichte a ’toirt a-steach snasadh, crathadh, deburring, spreadhadh peilear, peantadh, plating, còmhdach, co-chruinneachadh, agus innealan. Am measg nan stuthan air an deach obrachadh tha aloidhean mar 360, 380, 383, agus 413.

Taic dealbhaidh tilgeadh die sinc / seirbheisean innleadaireachd co-aontach. Dèanadair gnàthaichte de castings die sinc mionaideach. Faodar castings miniature, castings die le cuideam àrd, tilgeadh molltair ioma-sleamhnag, tilgeadh molltair gnàthach, die die aonad agus tilgeadh die neo-eisimeileach agus tilgeadh ròin cavity. Faodar tilgeadh a dhèanamh ann am faid agus leudan suas gu 24 ann an +/- 0.0005 in. Fulangas.  

Dèanadair barrantaichte ISO 9001: 2015 de magnesium die cast, Tha comasan a ’toirt a-steach die die magnesium le cuideam àrd a’ tilgeil suas ri 200 tonna seòmar teth & seòmar fuar 3000 tonna, dealbhadh innealan, snasadh, cumadh, innealachadh, peantadh pùdar & leaghan, làn QA le comasan CMM , seanadh, pacadh & lìbhrigeadh.

ITAF16949 air a dhearbhadh. Seirbheis Tilgeadh a bharrachd a ’toirt a-steach tasgadh tasgadh,tilgeadh gainmhich,Tilgeadh Gravity, Tilgeadh foam air chall,Tilgeadh ceud-ghluasadach,Tilgeadh falamh,Tilgeadh molltair maireannach, .Capabilities tha EDI, taic innleadaireachd, modaladh cruaidh agus giullachd àrd-sgoile.

Gnìomhachasan Tilgeadh Sgrùdaidhean cùise pàirtean airson: Càraichean, baidhsagalan, itealain, ionnsramaidean ciùil, soithichean uisge, innealan optigeach, mothachairean, modalan, innealan dealanach, dùnadh, gleocaichean, innealan, einnseanan, àirneis, seudan, jigs, telecom, solais, innealan meidigeach, innealan dealbh, Robots, Snaidheadh, Uidheam fuaim, Uidheam spòrs, Innealan, dèideagan agus barrachd. 

Dè as urrainn dhuinn do chuideachadh a dhèanamh an ath rud?

∇ Rach gu duilleag-dachaigh airson Die Casting Sìona

By Dèanadair Tilgeadh Minghe Die Roinnean-seòrsa: Artaigilean feumail |Dùthchasach Tags: Tilgeadh alùmanum, Tilgeadh sinc, Tilgeadh Magnesium, Tilgeadh Titanium, Tilgeadh stàilinn gun staoin, Tilgeadh umha,Tilgeadh Umha,Bhidio Tilgeadh,Eachdraidh na Companaidh,Tilgeadh Die alùmanum | Beachdan dheth